冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。冲压工艺的使用范围十分广泛,既可以是金属板料、棒料,也可以是多种非金属材料。冲压工艺具有良好的经济适应性,在工业中占有相大高的份额。下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项:
一、冲压工艺的特点:
(1)用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件,如
薄壳零件等。
(2)冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的,因此尺寸稳定互换性好。
(3)材料利用率高,工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
(4)操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。
(5)冲压中所用的模具结构一般比较复杂周期较长。
二、冲压材料的基本要求:
冲压所用的材料,不仅要满足设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的工艺要求。冲压工艺对材料的基本要求主要有:
(1)对冲压成形性能的要求:为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、
屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的
屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有一定的塑性。塑性越好的材料越不易分离。
(2)对材料厚度公差的要求:材料的厚度公差应符合标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不仅直接影响制件的质量,还可能导致模具和
冲床的损坏。
三、精密冲压油的选用:
(1)硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
(2)碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺的难易和脱脂条件来决定较佳粘度。
(3)
镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生
化学反应,所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。
(4)不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。