6s管理方法是什么？

Question

如题所述

Answer 1

6s管理方法是什么：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（1）决策——誓师大会；　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：稳定品质，减少工业伤害。　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　精细管理>精确管理>精益管理　制度是创造优秀员工的基石　　标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具　　历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。　　《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》　　《6S精益管理》各盘主要内容：　　第一盘 内容提要　　一、6S是一流企业的标志　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志　　二、剖析我们企业员工最大的缺点　　·做事随意，没有规矩！　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！　　·遵守规矩，却总是做不到位！　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准　　四、6S精益管理的对象　　·人--规范化　　·事--流程化　　·物--规格化　　二、6S精益管理个我们带来什么　　·减少故障，促进品质　　·减少浪费，节约成本　　·建立安全，确保健康　　·提高士气，促进效率　　·树立形象，获取信赖　　·孕育文化，培养素质　　第二盘 内容提要　　三、企业如何自我照镜子　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。　　四、6S精益管理推行的三部曲　　·外行看热闹，建立正确的意识　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚　　·内行看门道，明确岗位规范　　运作流程明确，监控点得以控制　　·企业看文化，凡是执行彻底　　企业形成良好氛围，人人用心做事　　五、建立明确的责任链　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。　　分工明确是为了更好的合作　　六、推行组织的有效运作　　·公司如何形成有效的管理网络　　·让主管主动担负起推行的职责的方法　　·如何让牵头人员有效的运作　　·让员工对问题具有共识　　七、计划的制定和实施　　·方针、目标、实施内容的制定　　·主题活动的设定和开展　　·活动水准的评估方法　　第三盘 内容提要　　一、中日企业推行6S的区别分析　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动　　二、6S各项内容的推行要点　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍　　三、推行过程实例参照说明　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影　　第四盘 内容提要　　一、目视管理和看板管理　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然　　现场、工装、库房目视管理实例的说明　　目视管理和看板管理的实施要领　　二、6S各活动项目水准的评估　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下　　三、6S活动常犯的误区　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显　　第五盘 内容提要　　一、营造良好的6S精益管理氛围　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果　　二、三位一体的素养提升　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在　　团队的利益考虑问题，解决问题　　三、良好习惯的养成　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一　　个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成　　四、全员参与　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益　　第六盘 内容提要　　一、库房6S精益管理改善案例分享　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享　　五、6S精益管理的思考点分享

Answer 2

“6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
6S管理法
4、文明礼貌的习惯本回答被网友采纳

Answer 3

S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业，因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.

Answer 4

1. 目的
为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。

2. 适用范围
凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。

3. 定义
3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。
3.2 整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。
3.3 整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。
3.4 清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。
3.5 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
3.6 素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。
3.7 安全 (SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。

4. 职责
4.1 总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。
4.2 总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。
4.3 查核人员: 负责宣导6S，依查核计划执行查核。
4.5 部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。
4.6 部门相关人员: 负责执行6S相关作业。

5. 6S总纲
5.1 6S精神
落实执行自动自发 减少浪费
持久维持安全生产 以厂为家
5.2 6S方针
建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。

6. 6S作业内容

6.1 整理
6.1.1 目标：腾出空间，防止误用。
6.1.2 作业要领
6.1.2.1 所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；
6.1.2.2 根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；
6.1.2.3 立即清除不需要物品；
6.1.2.4 制订废弃物处理方法；
6.1.2.5 需要与不需要物品处理参考方案：

6.2 整顿
6.2.1 目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。
6.2.2 作业要领
6.2.2.1 按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品；
6.2.2.2 按类别型态决定物品的放置方法，原则是平行、直角；
6.2.2.3 划线分区，不超过规定的范围；
6.2.2.4 一对一清晰标识场所物品，标识破旧、修改等须及时更新；
6.2.2.5 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。

6.3 清扫
6.3.1 目标：场地、设备、工具等干净。
6.3.2 作业要领
6.3.2.1 各部门协商确认责任区域；
6.3.2.2 部门内制作区域平面分区图，标示清扫的责任岗位和人员，张贴在看板上；
6.3.2.3 部门制订清扫计划，建立清扫基准；
6.3.2.4 区域责任人执行计划，清理脏污。

6.4 清洁
6.4.1 目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6.4.2 作业要领
6.4.2.1 落实前3S工作；
6.4.2.2 制订目视管理基准；
6.4.2.3 部门内建立巡检计划；

6.5 素养
6.5.1 目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。
6.5.2 作业要领
6.5.2.1 持续推动前4S至习惯化；
6.5.2.2 人人自觉遵守公司管理制度；
6.5.2.3 教育培训，推动各种精神提升活动。

6.6 安全
6.6.1 目标：建立安全生产的环境，排除各类安全隐患。
6.6.2 作业要领
6.6.2.1 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
6.6.2.2 重视全员安全教育，认真学习领会安全知识；
6.6.2.3 遵守作业指导书和操作规程，不违章操作。
6.6.2.4 随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。

7. 6S查核
7.1 查核计划：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划，经总经办经理批准后实行。
7.2 查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。
7.3 查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。
7.4 改善：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门，责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果，若无改善则按6S不合格处理。
7.5 每次查核，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格，按该部门6S相关规定处理。
不符合项限数：
7.6 结果公布：查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。本回答被网友采纳

Answer 5

　6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。 　　6S含义如下 整理，留下必要的，其他都清除掉； 整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识； 清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净； 清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽； 素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度； 安全，一切工作均以安全为前提。 　　“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。 　　“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。 成功实施6S大脚印的关键要素[1] 　　要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作： 　　(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。 　　(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。 　　(3)全面推广“6S大脚印”方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。 　　在海尔，“6S大脚印”方法不仅是一种生产管理方法，更是成为了独特的海尔文化，因为“6S大脚印”方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，“6S大脚印”方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行，说明了“6S大脚印”方法强大的生命力。 　　在海尔的美国南卡工厂现场：6S班前会，按照6S的要求，企业每天要对现场进行清理。6S班前会每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验。一名海尔美国南卡工厂女工感叹：“今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可，我非常高兴。在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。”