在生产中，当管的孔径较小时，一般采用骑座式接头形式（图 3—101a）进行单面焊双面成形;当管的孔径较大时，则采用插入式接头形式（图3—101b）进行单面焊双面成形。
图片
垂直固定俯位的管板焊接时，由于垂直管管较薄，孔板较厚，如果操作不当使焊件受热不均衡，则在管侧容易产生咬边或焊缝偏下下缺陷。在板侧产生夹渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，应采用较大的焊接参数、小直径焊条、合适的焊条角度和有节奏的灭弧焊法进行焊接。
方法，（1）装配及定位焊 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。定位焊可采用2 点固定，焊缝长度不得超过10 mm，要求背面成形作为打底层焊缝的-一部分。根部间隙3～3.5 mm。
（2）打底层焊接 选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度（图3—102）的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。
图片
首先在左侧的定位焊缝上引弧，用长弧稍加预热后，将电弧移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始做小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。
焊接时，电弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管子一侧。焊接速度要适宜，保持熔池大小基本一致。随着焊接的持续进行，要不断地转动手臂和手腕，以保持正确的焊条角度，并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。
焊至封闭焊缝接头前，先将接头焊缝打磨成缓坡再焊。当焊到缓坡前沿时，焊条伸向弧坑内，向内压一下后略微停顿，然后焊过缓坡，填满弧坑后熄弧。
（3）填充层焊接 应保证坡口两边良好熔合，并填满坡口，但不能凸起过高，以免影响盖面层的施焊。焊条与板面的夹角为 45°～50°，焊条前进方向与管子切线的夹角为80°～85°。运条时，要注意上下两侧的熔化状态，不要损伤管子坡口边缘，并且保持熔渣对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，才能获得良好成形。
（4）盖面层焊接 必须保证焊脚尺寸。采取两道焊。第一条焊道紧靠板面与填充层焊道的夹角处，保证焊道外边缘整齐，焊道平整。第二条焊道应重叠于第一条焊道 1/2～2/3，避免焊道间形成凹槽或凸起，并防止管壁咬边。
首先在管壳式的换热器和管板的连接是换热器壳程和壳程之间最难解决的地方，因为换热器于管板之间的连接结构和它的连接质量都往往决定着热换器的使用寿命和质量优劣，是换热器生产中最为重要的一个环节。其中大多数的换热器的破坏和失效的原因都在于换热管和管板的连接部位，接头的质量好坏决定着整个装置的可靠性，因此在焊接过程中换热器和管板的连接工艺是整个制造质量保证体系中最为关键的环节。
第二、在管板焊接中要注意的问题：
焊接的连接方式要求换热管间的距离不能靠的太近，否则就会出现受热的影响，导致焊缝的质量不容易受到保证，在此基础上，管端应该保留着一定的距离，这样有利于减少它们之间的焊接力。还有重要的一点就是换热管在伸出管板的长度方面要控制，必须要满足规定的要求，以确保其最为有效的承载能力。在焊接的方法上，可以根据管板和换热管的材质去选用不同的方法，比如TIG焊、焊条电弧焊等，而对于换热管与管板有着高的连接要求的换热器应该采用的是TIG焊，就比如设计温度高、温度变化大、设计压力大和承受交变载荷的热换器就是例子。
第三、管板焊接的使用：
在换热管和管板连接时采用的焊接连接时，工业中就会对管板的加工要求比较低一点，而且制造的工艺也比较简单，在密封性方面也较好，更重要的是外观检查和维修都非常的方便，所以已经成为现在管壳式换热器中换热管和管板连接最为常用的连接方法。而对于强度焊的话，一般对其的使用性能有一定的限制，仅仅适用于无间隙腐蚀或者是振动极其小的场合中。