球磨机轴承损坏的原因及处理方法?

Question

如题所述

Answer 1

球磨机轴承出现此问题一般都会常用以下几种方法维修：
1、更换新部件受拆卸、时间、备件情况以及备件价值等因素制约，第一时间难以满足企业生产需求。
2、堆焊修复通过实际应用来看总体效果并不理想。主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。
3、刷镀喷涂及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备环境等因素的限制，在线修复及使用效果保障方面都受到制约。
4、采用高分子复合材料修复，如2211F金属修复材料，这种材料是利用高分子材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损最佳方案。其优点是材料粘结力好，良好的抗压性能及综合力学性来实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。该材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。高分子材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命，具有修复效率高，可实现在线修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案。
从以上4种技术可以看出，使用高分子复合材料修复性价比是最高的，修复效果好；在线修复，无需大拆大卸；修复时间短，适合停机时间短情况；修复工艺易学习掌握，掌握技术后可大大降低维修成本。

Answer 2

球磨机滚动轴承发热的原因：

1）润滑脂过量；

2）滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏；

3）轴瓦刮研不好，轴瓦接触面小；

4）轴瓦与轴颈间隙太小或超大；

5）断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；

6）润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；

7）实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油品物理性能遭到破坏。

球磨机滚动轴承发热的处理方法：

1）滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1/2、二级以上的电动机充填其腔的1/2—1/3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。

2）对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在小于110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。

3）对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80%，沿瓦径向垂线左右不小于35°。 

Answer 3

以下是最常见的几种造成轴承早期损坏的原因；造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以下是主要考虑原因，有时可能是综合原因。假如轴承选型准确，安装方式准确到位，润滑方式及润滑剂选择准确，轴承是可以正常工作很常时间的.
　　一、安装不当(约占16%)
　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。
　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过校内外圈不处于统一旋转中央，造成不同心小型球磨机。
　　建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
　　二、润滑不良(约占50%)
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一煤矸石粉碎机。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不准确等等。
建议：选择准确的润滑剂或润滑油，使用准确的润滑加注方式球磨机生产厂家。
　　三、污染(约占14%)
　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等反击式破碎机。
　　建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
　　四、疲惫(约占34%)
　　疲惫破坏是轴承常见的损坏方式螺旋洗砂机。常见的疲惫破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
　　建议：选择适当的轴承类型，按期及时更换疲惫轴承本回答被网友采纳