化工过程安全管理导则中的要素，如下：
一、组织和责任、 政策和目标
组织和责任，化工企业应建立安全管理组织，并明确安全管理的责任和职责。管理层应对安全管理工作进行全面监督和指导，确保责任到位。
政策和目标，化工企业应明确安全政策和目标，以确保所有员工了解和遵守安全管理要求。安全政策应与企业的价值观和长期目标相。
二、风险评估和控制、培训和教育
风险评估和控制，化工企业应对可能存在的风险进行评估，并采取相应的控制措施。这包括制定安全操作程序、培训员工、安装安全设备等。
培训和教育，化工企业应为所有员工提供必要的培训和教育，使其了解化学品的特性、安全操作程序和应急措施，提高安全意识。
三、设备管理、安全设施
设备管理，化工企业应建立健全的设备管理制度，包括设备的维护、检修和更新等，以确保设备的安全可靠运行。
安全设施，化工企业应合理设置安全设施，如紧急停车装置、防爆设备、泄漏控制装置等，以应对可能发生的突发情况。
化工过程安全管理的措施
一、化工物料过程风险管控
化工工艺设计前，应该针对整套工艺中所涉及的物料的特性，针对其毒害性、爆炸极限、闪点沸点、粉尘产生等特性选取风险性较低的物质进行代替。
若工艺中此物料无可替代，则需要加入对应具有惰性性质的物质进行综合消减，从根本上确保物料在生产、使用、运输、储存各个环节的安全管理。
二、化工设备过程风险管控
在化工生产初始设计中，需要充分考虑生产工艺的适用性和安全性，通过科学手段，针对不同化工生产特点选择最为合适的设备。
就目前化工生产来看，由于整个反应工艺的连续性要求，还要考虑设计紧急冷却系统以及紧急停车系统以避免出现反应不可控时而造成超温、超压引发爆炸造成人员伤亡的情况。
三、化工工艺过程风险管控
当工艺已经完全成熟时，则需要利用环保设计等知识考虑污染源、固液废的处置问题，降低整个生产过程对环境的污染，尽可能达到物质的循环利用，这样既可以降低安全风险也可以最大限度的节约能源。