一、不锈钢轴承304和440材质的区别
SIAIF不锈钢轴承现在分为440、304、316这三种材质，前两种属于较为常见的不锈钢轴承。440材质是肯定带磁性的也就是吸铁石可以吸住的。304和316属于微磁也就是吸铁石吸不住，但是你能感觉有一点点的吸力。一般不锈钢的轴承座都是选用304材质的。那么不锈钢轴承座的材质304的好还是440的好？
304材质是使用最多的不锈钢原材料，价格相比440会低点防腐蚀能力、机械性能方面等考虑，综合性能较全面，所以得到较普遍的应用。但是缺点是不能进行进一步的热处理来改变它的性能。
440是高强度刃具钢（尾注有A、B、C、F等），经过适当的热处理后可以获得较高的屈服强度，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
二、不锈钢轴承的优点
1、优异的耐腐蚀性：SIAIF不锈钢轴承不易生锈，具有较强的耐腐蚀性。
2、可水洗：不锈钢轴承可以洗下来没有不必重新润滑油，以防止生锈的惩罚。
3、可以运行在液体：由于所用的材料，我们可以运行在液体中的轴承和轴承座。
4、枯竭速度较慢：AISI 316不锈钢，不需要油或油脂防腐蚀保护。因此，如果速度和负载低，是无需进行润滑。
5、卫生：不锈钢自然干净，不腐蚀。
6、高耐热能力：SIAIF不锈钢轴承装有高温聚合物笼或没有在一个完整的补结构的笼子，可以运行在较高的温度范围为180°F至1000°F。(需配耐高温油脂)
SIAIF不锈钢轴承现在分为440、304、316这三种材质，前两种属于较为常见的不锈钢轴承。440材质是肯定带磁性的也就是吸铁石可以吸住的。304和316属于微磁也就是吸铁石吸不住，但是你能感觉有一点点的吸力。一般不锈钢的轴承座都是选用304材质的。那么不锈钢轴承座的材质304的好还是440的好？
304材质是使用最多的不锈钢原材料，价格相比440会低点防腐蚀能力、机械性能方面等考虑，综合性能较全面，所以得到较普遍的应用。但是缺点是不能进行进一步的热处理来改变它的性能。
440是高强度刃具钢（尾注有A、B、C、F等），经过适当的热处理后可以获得较高的屈服强度，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
二、不锈钢轴承的优点
1、优异的耐腐蚀性：SIAIF不锈钢轴承不易生锈，具有较强的耐腐蚀性。
2、可水洗：不锈钢轴承可以洗下来没有不必重新润滑油，以防止生锈的惩罚。
3、可以运行在液体：由于所用的材料，我们可以运行在液体中的轴承和轴承座。
4、枯竭速度较慢：AISI 316不锈钢，不需要油或油脂防腐蚀保护。因此，如果速度和负载低，是无需进行润滑。
5、卫生：不锈钢自然干净，不腐蚀。
6、高耐热能力：SIAIF不锈钢轴承装有高温聚合物笼或没有在一个完整的补结构的笼子，可以运行在较高的温度范围为180°F至1000°F。(需配耐高温油脂)
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2016-10-03
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第2个回答 2016-10-13
1、304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
市场上常见的标示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
2、440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%，含铬量17%。
适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。
440C具有较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。本回答被提问者采纳
市场上常见的标示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
2、440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%，含铬量17%。
适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。
440C具有较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。本回答被提问者采纳
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