不锈钢管的生产流程是怎样的

Question

如题所述

Answer 1

不锈钢管生产流程详解：
一、压延、退火
将工件加热至预定温度，保温一定时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中产生的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；软化工件表面以便切削加工；细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；为最终热处理和制管作好组织准备。
二、分条
不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷剪裁成相应的宽度，以便进行进一步的深加工和制管。分条过程中需注意分条刀对板卷的刮伤，分条宽度和误差，以及分条的毛刺和披风对制管工艺的影响。
三、焊接
不锈钢管的焊接工艺至关重要，主要采用氩弧焊接和等离子焊接。氩弧焊接使用纯氩气作为保护气体，主要用于焊接3mm以下的不锈钢管；等离子焊接具有较强的穿透力，主要用于焊接5-8mm的不锈钢管。
四、焊道打磨
不锈钢管焊接过程中，需要对外表的焊道进行相应的抛光和水冷却处理。焊道先进行水冷却，然后使用水磨机打磨至平整，通常根据不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。
五、整形
不锈钢焊管的整形工艺是通过挤压式生产，所有方管和矩形管最初都是由圆管转化而来。生产周长相同的圆管后，再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。
六、切割
不锈钢管制作的切割工艺相对粗糙，大部分采用砂轮片切割。切割后会产生披风，需进一步修整。另外，带锯切割准确度相对较好，但也存在披风问题。热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，以提高管子的延展性能。
七、抛光
抛光工艺用于制品管和装饰管的表面处理，分为400#、600#、800#等不同级别。拉砂工艺则包括圆砂和直砂，有180#、240#、400#、600#、800#等，以满足不同客户的需求。
八、检验
检验环节主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理和焊接工艺是否合格。
扩展资料：
不锈钢管硬度检测：内径大于6.0mm、壁厚小于13mm的退火不锈钢管材，可采用W-B75型韦氏硬度计进行快速无损的合格检验。内径大于30mm、壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计测试HRB、HRC硬度。内径大于30mm、壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm、大于4.8mm的不锈钢管，使用管材专用洛氏硬度计测试HR15T硬度。内径大于26mm的不锈钢管，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
参考资料来源：百度百科-不锈钢管