方法提要
粘结指数又称 GR·I·指数 (G 指数) ，是中国煤分类的指标之一。将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。测定粘结指数专用无烟煤 (简称专用无烟煤) ，符合 GB 14181—1997 规定要求。
仪器装置
高温炉 具有均匀加热带，恒温区 (850 ±10) ℃，长度不小于 120mm。
转鼓试验装置 包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证(50 ± 2) r /min。转鼓内径 200mm、深 70mm，壁上铆有两块相距 180°、厚为 3mm 的挡板。
压力器 以 6kg 质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器。
坩埚和坩埚盖 瓷质，坩埚直径 (40 ± 1.5) mm; 高 (40 ± 1.5) mm; 坩埚盖直径42mm，有边缘。
搅拌丝 由直径 1～1.5mm 的硬质金属丝制成。
压块 镍铬钢制成，质量为 110～115g。
圆孔筛 筛孔直径 1mm。
坩埚架 由直径 3～4mm 镍铬丝制成。
秒表。
带手柄平铲或夹子 送取盛样坩埚架出入高温炉用。手柄长 600～700mm，平铲外形尺寸 (长 × 宽 × 厚) 约为 200mm ×20mm ×1.5mm。
煤样要求
试验煤样按 GB 474—2008 《煤样的制备方法》制备成粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样，其中0.1～0.2mm 的煤粒占全部煤样的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。
分析步骤
先称取 5g 专用无烟煤，再称取 1g 试验煤样放入坩埚，质量应精确至 0.001g。
用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌 2min。搅拌方法: 坩埚做 45°左右倾斜，逆时针方向转动，转速 15r/min，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，转速约 150r/min，搅拌时搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经 105s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约 2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低 1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻轻放下，静压 30s。加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子托起坩埚架，放入预先升温至850℃ 的高温 炉 内 的 恒温 区。要求 6min 内，炉 温 应 恢 复 到 850℃ ，以 后 炉 温 应 保 持 在(850 ± 10) ℃。从放入坩埚开始计时，焦化 15min 之后，将坩埚从高温炉中取出，放置冷却至室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。高温炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。
从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用 1mm 圆孔筛进行筛分，再称量筛上物质量，然后，将其放入转鼓进行第 2 次转鼓试验，重复筛分、称量操作。每次转鼓试验 5min 即 250 转。称量均精确至 0.01g。
按下式计算粘结指数:
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
式中:G为粘结指数;m1为第1次转鼓试验后筛上物的质量，g;m2为第2次转鼓试验后筛上物的质量，g;m为焦化处理后焦渣总质量，g。
计算结果至小数点后一位。
补充试验
当测得的G<18时，需重做试验。此时，试验煤样和专用无烟煤的比例改为3∶3，即3g试验煤样与3g专用无烟煤。其余测定步骤均相同，测定结果按下式计算。
岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术
计算结果至整数。
注意事项
1) 试样混合后严禁撞击或振动，焦化后所得焦块也不得受到撞击，以免造成人为破碎而影响转鼓试验结果。
2) 试样必须严格防止氧化，从制样到测定不得超过 7d。
3) 用搅拌丝搅拌煤样时，用力应均匀，防止煤样溅出坩埚。
4) 煤中灰分含量增多，粘结指数值随之减小。对不同种类的煤，其影响程度是不同的。灰分对中等粘结性煤的测定值影响最大，相对来说，对强粘结煤与弱粘结煤测定值的影响较小。
5) 煤阶、显微组成和氧化程度是影响粘结指数的内在因素。
6) 根据在相同焦化时间 (15min) 、不同焦化温度 (830℃ 、850℃ 、870℃ ) 下的试验结果，证明随焦化温度的升高，粘结指数有偏高的趋势; 而且煤种不同，偏高的幅度也不相同。
7) 同一焦化温度 (850℃ ) 、不同焦化时间 (10min、13min、15min 和 17min) 的试验证明，随着焦化时间的延长，粘结值略有偏高，但不显著。
8) 按照国家标准方法规定，当煤样放入高温炉后 6min 以内，炉温应恢复到 850℃ ，因为回升速度的快慢，直接影响到在有效的焦化温度下的焦化时间，从而影响试验结果。回升速度慢，有效焦化温度下的焦化时间短，测定结果就会偏低。
9) 为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm 粒级的比例，使0.1～0.2mm 粒级的比例达到20%～35%。如果0.1～0.2mm粒级的质量小于 20%，意味着在试样中小于 0.1mm 的分量较多，粒度组成偏细，粘结值有偏高的趋势，但偏高的幅度随煤种不同而异; 反之，如 0.1～0.2mm 粒度级的质量大于35% ，说明试样粒度组成偏粗，粘结值有偏低的可能。
10) 当用机械搅拌器时，必须预先进行对比试验，确认其试验结果与人工搅拌一致，且精密度良好，方可使用。在气温高、湿度大的地区，试验煤样容易结块，在机械搅拌前，要先将结块的煤弄碎，然后再用机械搅拌装置将试验煤样与专用无烟煤混合，否则会因搅拌不匀造成结果超差。
11) 粘结指数是表示煤样在规定条件下所成焦块的耐磨强度或对破坏抗力大小的指标，而转速和时间与研磨力或破坏力的大小有关，速度越快，时间越长，焦块所受的研磨力也越大，粘结值就越小。
12) 压块的作用是施加一个外力，促使熔融的煤粒去粘结无烟煤。压块质量越大，粘结越好，粘结值也会偏高。国际规定压块质量为 110～115g。由于经多次试验后，压块会因氧化作用而剥蚀，其质量会减轻，所以应经常检验压块的质量，当质量小于 110g 时，就不宜再使用。
粘结指数测定方法视频