1、如果通电频率过高，超过步进电机的最大步进速度，则将产生失步现象。
2、另外，在同步电机中，当电机负载转矩大于电机所能提供的转矩时，电机转速跟不上电机的同步速，也会造成失步现象。
3、改变方向时丢脉冲，表现为往任何一个方向都准，但一改变方向就累计偏差，并且次数越多偏得越多。
4、 初速度太高，加速度太大，引起有时丢步。
步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器。
扩展资料
1、一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求，如：方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿(不同的驱动器要求不一样)到来前数微秒被确定。
否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反，最后故障现象表现为越走越偏，细分越小越明显，解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。
2、由于步进电机特点决定初速度不能太高，尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下，这样冲击较小，同样加速度太大对系统冲击也大，容易过冲，导致定位不准;电机正转和反转之间应有一定的暂停时间,若没有就会因反向加速度太大引起过冲。
3、根据实际情况调整被偿参数值，(因为同步带弹性形变较大，所以改变方向时需加一定的补偿)。
4、适当地增大马达电流，提高驱动器电压(注意选配驱动器)选扭矩大一些的马达。
5、系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作，我们只能想办法找出干扰源，降低其干扰能力(如屏蔽，加大间隔距离等)，切断传播途径，提高自身的抗干扰能力。
6、软件做一些容错处理，把干扰带来影响消除。
参考资料来源：百度百科-失步
参考资料来源：百度百科-步进电机
对于步进电机而言，对绕组的通电频率有一定的要求。如果通电频率过高，超过步进电机的最大步进速度，则将产生失步现象。
另外，在同步电机中，当电机负载转矩大于电机所能提供的转矩时，电机转速跟不上电机的同步速，也会造成失步现象。
步进电机失步的意思是电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数，也就是说步进电机没有按照指令到达应该到达的位置。
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1、一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求，如：方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿(不同的驱动器要求不一样)到来前数微秒被确定。
否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反，最后故障现象表现为越走越偏，细分越小越明显，解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。
2、由于步进电机特点决定初速度不能太高，尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下，这样冲击较小，同样加速度太大对系统冲击也大，容易过冲，导致定位不准;电机正转和反转之间应有一定的暂停时间,若没有就会因反向加速度太大引起过冲。
3、根据实际情况调整被偿参数值，(因为同步带弹性形变较大，所以改变方向时需加一定的补偿)。
4、适当地增大马达电流，提高驱动器电压(注意选配驱动器)选扭矩大一些的马达。
参考资料来源：百度百科-步进电机
参考资料来源：百度百科-失步
本回答被网友采纳步进电机失步的意思是电机运转时运转的步数，不等于理论上的步数，也就是说步进电机没有按照指令到达应该到达的位置。在以下几种情况步进电机会失步。
1、步进电机本身工作力矩不够，没有足够能力带动负载。
2、步进电机起停的加减速过程不充分，步进电机在加减速过程中失步。
3、步进电机的电源功率不够导致步进电机的输入功率不够引起失步。
4、步进电机的驱动电压不够或者驱动电流设定过低。
5、驱动器或者控制器收到信号干扰。
6、步进电机系统共振引起步进电机带负载能力下降而导致失步。
7、驱动器和控制器的信号不匹配。
8、同步轮或者减速箱的背隙或者来回转到的间隙误差没有在程序上补偿或者补偿值不对。
9、系统本身的控制程序设计有问题。
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减少步进电机失步的几率，应在考虑实际应用环境的情况下。从步距角（涉及到相数）、静转矩、及电流三大参数方面来选择合适的电机。
电机的步距角取决于负载精度的要求，将负载的最小分辨率（当量）换算到电机轴上，每个当量电机应走多少角度（包括减速）。电机的步距角应等于或小于此角度。
静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。直接起动时（一般由低速）时两种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下，静力矩应为摩擦负载的2-3倍内。静力矩一旦选定，电机的几何尺寸就能被确定。
静力矩是一样的步进电机，由于电流参数不同，其运行特性差别很大。这时可以根据矩频特性曲线图，选择电机的电流。
参考资料来源：百度百科-步进电机
参考资料来源：中国知网-步进电机失步原因分析及常见故障检测
本回答被网友采纳步进电机的丢步及定位不准,一般由以下几方面原因引起:
1、 改变方向时丢脉冲,表现为往任何一个方向都准,但一改变方向就累计偏差,并且次数越多偏得越多;
2、 初速度太高,加速度太大,引起有时丢步;
3、 在用同步带的场合软件补偿太多或太少;
4、 马达力量不够;
5、 控制器受干扰引起误动作;
6、 驱动器受干扰引起;
7、 软件缺陷。
在一些自动控制领域中，步进电机的使用仍占着相当大的比例，可步进电机的自身特性决定了
其使用特点，经常在调试过程中会发现步进电机丢步、堵转和定位不准现象，遇到这种情况
不要着急，更不要因此而否定所选用步进电机的型号大小，一定要冷静观察分析出现该现象
的原因，由此找出解决之道!
1)一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求，
如:方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿(不同的驱动器要求不一样)到来前数微秒被确定，
否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反， 最后故障现象表现为越走越偏，
细分越小越明显，解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。
2)由于步进电机特点决定初速度不能太高，尤其带的负载惯量较大情况下，建议初速度
在1r/s以下，这样冲击较小，同样加速度太大对系统冲击也大，容易过冲，导致定位不准；
电机正转和反转之间应有一定的暂停时间，若没有就会因反向加速度太大引起过冲。
3)根据实际情况调整被偿参数值。(因为同步带弹性形变较大，所以改变方向时需加一定的补偿)。
4)适当地增大马达电流。提高驱动器电压(注意选配驱动器)选扭矩大一些的马达。
5)系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作，我们只能想办法找出干扰源，降低其干扰能力
(如屏蔽，加大间隔距离等)，切断传播途径，提高自身的抗干扰能力。
参考资料
资讯频道>产品资讯>步进电机丢步原因及解决方法.中小企业网页新闻[引用时间2018-4-13]
要具体分析吗？追问
你说的挺具体的。那你帮我分析下：我的步进电机带动皮带轮，再带动负载左右移动。发现电机在启动阶段（即电机往左或者往右的初始阶段），负载走的不顺畅，有点卡。导致位置走不准。我在PLC上监控，脉冲量是对的。
我在调试的前几次，负载走的很顺畅，没这情况。后来才有的。请问是不是电机线接触不良引起的？还是其他原因？
在PLC调试时很顺畅，后来才有的话建议1.根据实际情况调整被偿参数值，（因为同步带弹性形变较大，所以改变方向时需加一定的补偿）。2.由于步进电机特点决定初速度不能太高，尤其带的负载惯量较大情况下，建议初速度在1r/s以下，这样冲击较小，同样加速度太大对系统冲击也大，容易过冲，导致定位不准电机正转和反转之间应有一定的暂停时间，若没有就会因反向加速度太大引起过冲。3.发脉冲的逻辑上加延时。大体上就这些吧。
具体还是要看现场工况决定的。
忘了说了：我的负载是很轻的，手不用多大力，负载都能移动的。
追答那就逻辑上加延时试试
追问程序上本来就是有延时的。电机正转到位，然后放下负载，然后再反转。
我用恒定的脉冲频率去控制电机，或者用加减速的脉冲指令去控制电机，步进电机在初始阶段都会有点响，走起来不顺畅，大概0.5S后就顺畅了，没声音了。电机不管是正转，还是反转，都是这现象。
不知道是什么原因，感觉是步进电机的问题，我不知道怎么调试了。你教教我吧。