1、 帆布材质的剪裁 将新型、强韧的高科技布料裁成片状 2、 片状帆布的剪裁 将高科技的布料裁成片状，并用天然乳胶额外加固后，从每个片状材料裁取84个五边形。 3、 球皮的缝纫 12个五边形被缝在一起形成一个球皮，这是一个新球的基础 4、 球皮翻转 将缝合的球皮内里翻转到外。此时缝线位于布料的里面，使表面平滑有利于之后的制作过程 5、 插入球胆 将球胆置于球皮内，仔细将球阀放在正确的位置。为了平衡球阀的重量，一个平衡物被缝在球阀的正对面，这保证了一个平滑的可预见的足球轨迹。 6、 向内胆充气 内胆被充气以后，球的大小和形状则初步形成见。 7、 加热成型 为了保证无缝球形和合适大小的成型，球体被放在特定的模子并在一定的压力下加热。这个程序是为了保证每个球的统一圆周。 8、 内胆的检查 待内胆降温后，工作人员会检查它的无缝接合、正确尺寸、标准的圆周以及目标重量。至此，基本球体就完成了。 9、 外层的剪裁 外层将从特殊的合成皮上进行剪裁，两台机器同时剪裁出革命性的螺旋桨型和转轴型的外层。 10、 设计印刷 将抗磨性高的聚亚安酯黑色及金色墨水用于外层的印刷：从这，比赛用球的设计依稀可见。第二步，外层将重新用聚亚安酯印刷一层。这一新的印刷过程可以保证整个设计的清晰性和经久性。 11、外层的筛选 外层印刷完成以后，为了下一个制作步骤工作人员将筛选合格的外层。 12、制作衬垫物 为了将橡胶处理的复合泡沫塑料粘在最外层，工作人员会事先涂上一层粘结胶泥。在干燥了以后，将被制成新成型的外层。 13、外层的集合和组成 将最外层和衬垫物组合在一起，形成最终外层。 14、最终外层的检视 每个单独的外层将被仔细的检查和称重。 15、外层的粘和 一种特殊的粘和剂将被均匀涂在每个外层的边缘，保证表面的光洁和出色的防水质量。 16、外层和内胆的结合 在晾干以后，14片外层和内胆为下一个热粘合过程做准备。 17、球的制成机器 这个机器将外层和内胆结合在一起，外层被刚好的放在制球机器的两个盘中，然后内胆也被放入，然后外层和内胆在机器同时受压被结合到一起。 18、最后的粘合过程 这是真实的热粘合过程，球被放到一个圆盘热模子。热将引起聚亚安酯的化学反应。所有元素被牢固的结合到一起。 19、调整气压 在调整气压后，一个新球的制作即将完成。现在需要将新球输送到阿迪达斯非常严苛的质量控制中心。 20、金属检测 每个+团队之星将通过金属检测，为的是确保没有任何的针状或金属碎片残留在球里。小的碎片将造成受伤或者影响球在比赛中的性能。 21、球的清洁和称重 称重，确保每个球都保持在一定的重量，然后把灰尘或残留的乳胶清理干净。 22、24小时的空气检查 球将被放在架子上并在工厂里保存24小时，第二次检查将在第二天进行，这是为了排除所有可能的人为因素 23、最终检查 在24小时以后，重新检查球的外观、气压以及重量。 24、圆周的测量 阿迪达斯采用专门研发的电子圆周测量机器将用来测量球体圆周。目标精确到690mm，凡是在685mm与695mm之间的球都可被认可。重量：265g 25、团队之星的包装 将“＋团队之星”包装完整，并运送至零售商以及世界各地。 26、装箱 所有的球被装箱运往世界各地。
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