1、不必要的运输
在流程中把在制品从一地搬运到另一地;或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
2、过度处理或不正确的处理
采取不必要的步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良,导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当产品超出必要的质量时,也会造成浪费。有时,必须做一些额外的“工作”,以填补多出的时间,避免无所事事地等候。
3、生产过剩
过早或过多地生产出产品,这通常会造成其他的浪费,例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息。
4、在现场等候的时间
员工只是在一旁监视自动化机器,还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
5、未被使用的员工创造力
由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能,从而使员工失去改进和学习的机会。
6、瑕疵
生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
7、不必要的移动搬运
员工在执行工作的过程中,必须做一些不必要、不能创造价值的动作,例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外,走动也是浪费。
8、存货过剩
过多的原材料、在制品或者最终的成品,导致较长的提前期,堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外,过多的存货还造成其他的隐性问题,例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
建立以下精益成本管理思想:
1、以精益采购成本管理为切入点
精益采购成本管理依托于精益采购来实现,要建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低。
以公正、公开的原则,选择好供应商,并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本。
2、以精益设计成本管理为重点
确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本,并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上,在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。发现问题,通过价值工程和价值分析方法,研究降低成本措施。
在精益成本管理的过程中,产品开发人员的业务素质至关重要,设计人员既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员也应当既懂技术经济分析,又了解产品设计制造。
3、以精益生产成本管理为主要内容
精益生产成本的改善可以通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、杜绝浪费、采用作业成本管理等方法进行。