一、给水管道施工工序
机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填
二、土方施工
1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。
6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。
三、 管道施工
1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。
5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
5.2 热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
5.3 管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒 表计时。
5.4 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5.5 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
（1） 施工过程：
①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
②清洁管材待连接端并铣削连接面；
③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
（2）操作工艺：
①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4CM-5CM，并应校 直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；
②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上；
⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边；
⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕；
⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴 压在一起。
⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时，卸掉压力；
⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
四、试压与验收
1.压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。
2.强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压1小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。
室外综合管网施工的“四让”原则：
1. 有压管道让无压管道
2. 埋管浅的管道让埋管深的管道
3. 单管让双管
4. 柔性材料管道让刚性材料管道
工程管线竖向位置发生矛盾时应遵循以下原则：
1. 压力管让重力自流管线
2. 可弯曲管线让不易弯曲管线
3. 分支管线让主干管线
4. 小管径管线让大管径管线
5. 电力电缆与电信管缆宜远离，并按照电力管线在道路东侧或南侧、电信管线在道路西侧或北侧的原则布置
6. 尽可能将性质类似、埋深接近的管线排列在一起
7. 新建管线让原有管线
8. 施工量小的让施工量大的
9. 检修次数少的、方便的，让检修次数多的、不方便的
交叉排列顺序：
1. 各种工程管线不应在垂直方向重叠直埋敷设
2. 给水管道应在排水管道上面
3. 煤气管道应在其他管道上面（热力管道除外）
4. 电力管道应在热力管道下面、其他管道上面
5. 热力管应在可燃气体管道及给水管道上面
6. 工程管线在交叉点的高程应根据排水管线的高程确定
地下管线交叉布置示例
给水管道应在排水管道上面
煤气管道应在其他管道上面（热力管道除外）
电力管道应在热力管道下面、其他管道上面
热力管应在可燃气体管道及给水管道上面
管网施工顺序：
测量放线→基槽开挖→基础施工→管道安装→管沟回填
管道有交叉时注意要满足最小垂直净距：
综合管网的审查重点：
燃气
考虑与其他管线距离尤其在交叉时
审核调压站位置是否影响正常使用
考虑燃气管道回填
热力
换热站位置是否合适
与其他管道交叉处对管道标高进行核对
给水
确定泵房位置及主管道能否满足整个园区正常使用
核对给水管道走向交叉处核对标高
排水
核对管道标高及市政主管道标高看是否能将水排出
由于管道为无压管道所以要仔细核对各管道找坡方向
电力
注意与其他管道间的间距
结合园建绿化景观审查：
综合管网不仅仅是受地下和地上建筑制约，也受到园建及绿化景观的制约。为了控制景观构筑物、园林小品及绿化组团种植等与市政综合管网位置出现交叉，影响后期园林施工，甚至导致个别市政管线无法验收，从而影响项目的按期交房和正常使用。园林工程在设计阶段，必须紧密结合市政综合管网设计方案及综合管网图，进行合图审核，保证景观效果的正常实现和市政管线的正常交付使用。审图要点如下：
1. 景观构造物、小品、重要出入口等重要节点是否避开燃气调压箱、室外箱式变电站等；
2. 大型组团绿地的位置是否避开管线密集区域；
3. 各专业管线原则上不能在首层小院内穿过，以免影响以后检修，尤其控制主管道的检修井进小院；
4. 燃气管道要求竖向和水平方向1米范围内都不能有构筑物，包括小品、水景、永久性花钵及围墙等，不能有乔禾和大型灌木种植。室外燃气调压箱周边1.2米范围内不能有构筑物和乔灌木种植；
5. 自来水和消防管线的竖向不能有构筑物和乔灌木种植，可以种植池球类和绿篱。消防的水泵接合器的位置尽量不要设计高的地形，水泵接合器的井室不能随意按地形升降；
6. 电力管线与绿化种植及构筑物交叉，可以协调市政管线或电力局进行调整，但如果出入户的管线标高已确认，建筑已预留，调整管线的水平和竖向位置可以会增加费用，综合比较后再确定优化方案。尽量避开电力管井（室）进行种植。
7. 给排水管线必须严格控制其埋深，检查景观总平图中的最低处，包括绿地最低点、水池和水系位置是否有给排水管线，景观设计标高是否能满足水管的埋深要求。尽量将给排水管线避开水景，水景内不能出现任何管井；
8. 排水管道因属无压管，景观排水系统在设计前，必须了解每一个市政雨水井的标高，防止雨水倒灌；
9. 一般车库顶板的排水是从中间往四周或两侧排水，如果两栋楼间的绿地是在车库顶板上，一定要结合楼间的市政雨水井，在靠近楼的散水位置增加渗排水管道，尤其首层带庭院的住宅，将雨水引出排到市政雨水井；
10. 化粪池的位置尽量避开主要出入口、广场及高的地形上，这样可以减少空气污染对居民的影响；
11. 景观设计要考虑好对各种不能避开的外露的各种箱体进行美化或弱化处理。
综合管网是一门艺术，需要对各专业兼顾，并对每个交叉点进行标高核对。在现场还需要依据现场的实际情况对标高和线位进行调整，稍有不慎可能出现水不能排出，进户管接不上等情况。需要从设计人员到施工人员的共同努力才能做到完美。
【课程目录】建筑水电实战技能学习
一、安装预算
二、【精讲】电气识图
三、【精讲】给排水识图
四、电气施工采购算量及材料成本控制
五、室外管网识图