plc与伺服控制系统含义不同、作用不同。自动控制里不是必须要两者。
1、代表含义不同：
PLC是平面光波导（技术）的简称，所谓平面光波导，是指光波导位于一个平面内。
伺服控制系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统，在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统。
2、作用不同：
PLC是一种技术，它不是泛指某类产品，也不是分路器，最常见的PLC分路器是用二氧化硅（SiO2）做的。PLC技术所涉及的材料包括：玻璃/二氧化硅，铌酸锂（LiNbO3），III-V族半导体化合物（如InP，GaAs等），绝缘体上的硅，氮氧化硅（SiON），高分子聚合物（Polymer）等。
伺服控制系统是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。
扩展资料
衡量伺服控制系统性能的主要指标系统精度、稳定性、响应特性、工作频率四大方面，特别在频带宽度和精度方面。
带宽越大，快速性越好。伺服系统的带宽主要受控制对象和执行机构的惯性的限制。惯性越大，带宽越窄。一般伺服系统的带宽小于15赫，大型设备伺服系统的带宽则在1～2赫以下。
自20世纪70年代以来，由于发展了力矩电机及高灵敏度测速机，使伺服系统实现了直接驱动，革除或减小了齿隙和弹性变形等非线性因素，使带宽达到50赫，并成功应用在远程导弹、人造卫星、精密指挥仪等场所。伺服系统的精度主要决定于所用的测量元件的精度。
因此，在伺服系统中必须采用高精度的测量元件，如精密电位器、自整角机和旋转变压器等。此外，也可采取附加措施来提高系统的精度，例如将测量元件（如自整角机）的测量轴通过减速器与转轴相连，使转轴的转角得到放大，来提高相对测量精度。
采用这种方案的伺服系统称为精测粗测系统或双通道系统。通过减速器与转轴啮合的测角线路称精读数通道，直接取自转轴的测角线路称粗读数通道。
参考资料来源：百度百科-伺服控制系统
参考资料来源：百度百科-PLC
1. 功能和应用：PLC是一种多用途的控制器，主要用于逻辑控制和数据处理。它适用于各种自动化控制应用，如工业生产线、机械设备等。而伺服控制系统是一种专门用于精确位置和速度控制的系统，适用于需要高精度运动控制的应用，如机器人、数控机床等。
2. 控制方式：PLC通过逻辑编程和输入/输出模块实现控制，可以处理离散的输入和输出信号。伺服控制系统则通过伺服驱动器和伺服电机来实现控制，可以实现连续的位置和速度控制。
3. 控制精度：伺服控制系统具有较高的控制精度和响应速度，可以实现微小的位置和速度调整。而PLC的控制精度相对较低，适用于一些对控制精度要求不高的应用。
在自动控制系统中，并非所有应用都需要同时使用PLC和伺服控制系统。具体的应用需求决定了是否需要使用其中一种或两种系统。例如，在一个工业生产线中，PLC可以用于整体的逻辑控制和数据处理，而伺服控制系统可以用于精确的位置和速度控制。
总之，PLC和伺服控制系统在功能、应用和控制方式等方面存在差异，根据具体的自动控制需求，可以选择使用其中一种或两种系统。
PLC（可编程逻辑控制器）和伺服控制系统是自动控制领域中常用的两种控制方式，它们有以下区别：
功能不同：PLC是一种通用型控制器，能够实现逻辑控制、运动控制、数据采集等多种功能；而伺服控制系统主要用于精密位置控制，能够实现高速、高精度的运动控制。
控制方式不同：PLC通过编程实现控制逻辑，可以灵活地进行控制策略的调整和修改；而伺服控制系统通常采用闭环控制，通过反馈信号实时调整输出，以实现精确的位置或速度控制。
应用领域不同：PLC广泛应用于工业自动化控制系统中，可以控制各种设备和工艺流程；而伺服控制系统主要应用于需要高精度位置控制的场合，如数控机床、印刷设备、机器人等。
在自动控制系统中，并不是所有的应用都需要同时使用PLC和伺服控制系统。一般来说，如果只需要简单的逻辑控制或者控制策略较为复杂但对运动控制要求不高，可以只使用PLC进行控制；而对于需要精密位置控制的应用，需要使用伺服控制系统来实现。当然，在某些应用中，可能需要同时使用PLC和伺服控制系统来完成不同的控制任务。