DCS与PLC的区别？

Question

如题所述

Answer 1

DCS意思是指集中分散控制系统,而PLC是可编程序逻辑控制器.这是两个不同的概念,前者是一个控制系统的总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成.而后者是指一个具体的控制器. DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化. PLC是将有限的开关量,模拟量输入到一个微电脑系统,通过程序运算输出相应的控制信号.控制方式由编程决定. DCS主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂,等 DCS和PLC的主要区别不在硬件上，主要在软件上。PLC在软件上永远是按顺序执行的。而DCS由于是多任务系统，按优先级调度的。打个比方，两个程序，1.往内存某地址写个1（原来是0）；2.把1显示在内存上。用PLC实现屏幕上总是1；而用DCS实现就有可能为0，也有可能为1。

Answer 2

这俩东西主要的应用场景都是工业自动化
个人感觉DCS重要用来处理仪表信号（模拟量），比如PID，用横河DCS直接拉几个块，随便设置下，搞定。
而PLC擅长的是逻辑控制，当然也擅长仪表信号的处理。但是如果你用过DCS你就会知道，PLC处理模拟量需要设置的东西太多。
像Siemens的PCS7，个人感觉就是一款失败的DCS产品，他既想像DCS一样随便拉个块那样操作，又想考虑逻辑控制的简便性，导致拉块之后需要连线的管脚太多。我们都叫他连连看。更别提编辑界面没有保存按钮的“天才”设计，而且PCS7对于编程人员的整体素质是有要求的。不能像Step7一样，同一个项目不同工艺段的人编程风格可以不同，随便拉个人就能做，PCS7因为他有Icon，Faceplate，甚至Hierarchy这些东西，导致他的程序和wincc画面有紧密的联系，项目组有一个不甚明了的同事，就可能搅了一锅粥。

Answer 3

DCS（分布式控制系统）与PLC（可编程逻辑控制器）在以下几个方面存在差异：

应用场景：DCS通常适用于大规模、复杂的过程控制应用，如化工、电力、石油和天然气等领域，而PLC则更常应用于小规模、单一过程的应用，如机器人控制、自动化生产线和自动化智能家居等。

控制精度：在要求高精度控制的应用场景下，DCS系统通常具有更好的性能，因为其可以更好地处理大量数据，实现更精细地控制和调整。然而，PLC系统则更适合高速控制和快速响应的应用。

可扩展性：在大规模控制系统中，需要添加更多的控制点和传感器等设备时，DCS系统更容易实现扩展。然而，PLC系统则需要更多的人力和物力支持。

安全性：在要求高安全性的控制场景下，DCS系统通常更具有优势，因为其通常具有更严格的安全标准和协议，以确保控制过程的安全性和稳定性。

成本效益：在预算有限的情况下，PLC系统通常更具有成本效益，因为其通常更便宜，更易于维护和更新。而DCS系统则需要更多的投资和更高的运行费用。

平台与功能：DCS系统的数据来源是全局数据库，其控制级和监控级数据来源于同一个数据库。然而，PLC系统的控制级和监控级数据来源于不同的数据库，因此控制软件与监控软件可以是不同的供应商，市场化程度高。此外，DCS模拟信号处理能力强，而PLC逻辑信号处理能力强，处理速度快。

在线修改程序：DCS可按控制回路在线修改组态、下装，只影响本控制回路。然而，PLC在线修改程序下装影响整个PLC站，影响面广。

总结来说，DCS和PLC各有其特性和优势，选择使用哪种系统取决于具体的控制需求和应用场景。