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车间精益生产管理
精益生产
的重点内容是什么?
答:
“三现”主义“三现”主义是依照“现地(现场)”、“现物(实物)”“、现实(实际情况)”来行动的
管理
方法。
精益生产
中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到“现场”中去,要用自己的双眼观察“实物”...
如何利用
精益生产
提升效率?
答:
主要原因就是材料加工后流到后面的设备是不固定的,所以说可能会引起混乱.因此推行
精益生产管理
就可以很好的解决这一问题,只需要设计虚拟的生产线,然后将产品按不同的种类进行分类,在
车间
与车间之间设计生产线,这样就会使其变得清晰顺畅,还有效的降低了在制品停滞时间....
企业如何实行
精益生产
?
答:
企业实施
精益生产
方式的推行步骤(实施精益生产是需要根据企业现场的实际情况而定制针对性的实施方案的,以下实行步骤仅供参考):1、提高思想认识,强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的
精益管理
意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通工人;内容包括:...
如何做好
精益生产
答:
传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的
生产管理
技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。5、推广到整个企业
精益生产
利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生...
精益生产
可以从哪几个方面来帮助企业提高效率
答:
②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系,主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。4、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准 建立健全生产单位开展
精益生产管理
标准是高质量推进精益生产工作的保障性...
导入
精益生产管理
体系,企业需要做哪些准备?
答:
减少浪费。,同时通过项目,理论和实践相结合,提高人员精益思维方式。9、目标和指标:通过指标使得管理可视化,通过管理可视化发现浪费,消除一切浪费。细化的指标即为精益改善指明方向,又是工作成效的评价依据。以上因素,需要根据企业的自身情况,做出定制化的方案,以更好地推进
精益生产管理
体系。
企业如何利用
精益生产管理
咨询来缩短生产周期?
答:
②对于计划方面的平衡,应对物料回货的及时强化
管理
,保证总装
车间生产
的连续不间断。③强化对车间职工的技能培训,提升职工掌握技能的熟练程度,降低生产环节中的不正常现象,提升产品质量,提高多能工比率,努力达到50%以上的员工会胜任二个及二个以上的岗位,每个岗位有二个或二个以上的员工会熟练操作,...
如何实现JIT管理与
精益生产管理
?
答:
1、提高生产效率:易掌管MES系统实现了管理层和车间执行层的有机联接,形成了生产计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况,生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息,有利于提高
车间生产管理
的效率。2、结合先进管理思想:易掌管MES是
精益生产
、JIT准时...
中国企业如何实现
精益生产管理
答:
对于很多制造型企业来讲,交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象,已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,从
精益生产管理
的角度出发,很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产...
我想找一篇关于
车间精益生产
的文章
答:
——在上述标准的基础上,为了使精益生产在车间的深入开展,车间将各种
管理
制度、标准,进行规范、整理,编制了车间“精益化生产作业指导书”,以此来指导
车间精益生产
的深入开展。二、借助“班建”平台,推进精益生产。在推进精益化生产的过程中,我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层...
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