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车削时为减小工件表面精糙度
车削
的特点和能够达到的精度。
答:
车削
的特点和能够达到的精度。具体如下:(1)车削适合于加工各种内、外回转
表面
.车削的加工精度范围为IT13~IT6,表面粗
糙度
Ra值为12.5~1.6 .(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.(3)车削对
工件
的结构、材料、生产批量等有较...
金属
切削
加工如何提高精度?
答:
一、提高
切削
质量的途径切削加工质量主要是指
工件
的加工精度(包括尺寸、几何形状和各
表面
间相互位置)和表面质量(包括表面粗
糙度
、残余应力和表面硬化)。随着技术的进步,切削加工的质量不断提高。18世纪后期,切削加工精度以毫米计;20世纪初,切削加工精度最高已达0.01毫米;至50年代,切削加工精度最...
为什么刀具容易产生积屑瘤的
切削
速度大致是在中速
答:
三、积屑瘤的防止措施 积屑瘤在它相对稳定时,增大了实际工作前角,还可
降低切削
力和热,对粗加工有利。可在精加工时,由于积屑瘤在切削过程中,生长、长大、消失,不断改善刀尖和刃口的形状,破坏了已加工表面的质量,使粗
糙度
增大,造成产品质量不合格。为了保证加工精度和
工件表面
质量,在精加工时...
简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用?
答:
(5)采用小主偏角时应考虑到
切削
刃有效长度是否足够 名称:副偏角 作用:(1)
减小
副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦 (2)影响
工件表面
粗
糙度
、刀具散热面积和刀具寿命 选择原则:(1)工件或刀具钢性较差时,应取较大的副偏角 (2)精加工刀具应取较小的或零度副偏角,以加副切削刃对工件...
车削
可以加工哪些
表面
?可以达到的尺寸精度和表面粗
糙度
值各为多少?
答:
2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具,公差最高精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,
表面
粗
糙度
最高到0.8μm,多数在1.25μm。(1)、粗车力求在不
降低
切速的条件下,采用大的
切削
深度和大进给量以提高
车削
效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10微米。(2)、半精车和精车尽...
车刀主要有那几个角度?
答:
选择原则是:
工件
粗大刚性好时,可取小值;车细长轴
时为了减少
径向
切削
抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。4、副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工
表面
的粗
糙度
,减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是:精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取...
表面
粗
糙度
对
零件
的影响有哪些?
答:
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的
表面精糙度
值有:0.012、0.025 、0.05、 0.1、 0.2、 0.4、 0.8、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50,单位微米。4、机械图纸上常有:形位公差和表面处理等内容。
如何保证在数控车床上加工
工件
的尺寸精度
答:
原程序中的X30不变,X23改为X23.03,X16改为X16.04,这样一来,各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm;b. 改刀补 在1号刀刀补001处输入U-0.06。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后,再调用精车程序,
工件
尺寸一般都能得到有效的保证。数控
车削
加工是基于数控程序的自动化加工方式,实际加工中...
车刀的角度主要有哪些?
答:
选择原则是:
工件
粗大刚性好时,可取小值;车细长轴
时为了减少
径向
切削
抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。4、副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工
表面
的粗
糙度
,减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是:精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取...
车刀的角度有哪些?
答:
选择原则是:
工件
粗大刚性好时,可取小值;车细长轴
时为了减少
径向
切削
抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。4、副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工
表面
的粗
糙度
,减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是:精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取...
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