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用数控车床车削锥管螺纹
数控车床
编程
车削锥螺纹
的计算
视频时间 1:16
广数系统
数控车床
怎么加工
锥螺纹
答:
大头一小头在成以0.0625 加工起刀点位置的直径相对于
螺纹
终点位置的直径的差值除以2。比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则r=(10-16)/ 2 = -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则r=(20-18)/2 = 1 来自 南京达风
数控
技术的回答 加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置...
凯恩帝
数控车床
车有锥度的
管螺纹
的怎么编程
答:
锥螺纹切削
固定循环指令;G92X(u)_z(w)_R_F_坐标X(U),Z(W)用法与直螺纹切削固定循环指令相同,U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定(U,W是增量坐标有正负号),R是圆锥面起点半径减去终点半径,有正负号;F为螺纹导程
数控车床
加工外锥度
螺纹
怎样计算?急急急!!!
答:
数控车床
加工外锥度
螺纹
计算方法:锥体各部分名称及代号: D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度:l-锥体长度, M-钭度。锥体各部分计算公式;M(钭度)=tga(=tg斜角),=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),=K / 2(=锥度 / 2)...
数控车床
锥度
螺纹
怎么车的呢?
答:
g92 x_z _f _r x 一个
车螺纹
循环程序,x z为螺纹终点坐标,f(有的用p)是螺距,r是螺纹起点直径减螺纹终点直径,r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。顺便说一下,
车削
其他锥度用到r的,原理一样。ok啦。慢慢来,不懂就问难道还有学不会的吗。。
锥度
螺纹
编程加工方法详细讲解,避免出现错误的注意事项
数控车床
视频时间 02:33
数控车床
怎么加工55度
圆锥管螺纹
答:
NPT RC R zm
螺纹
。不同系统不同指令 英制。米制。一英寸=25.4MM 换算下,用米制也行的,GSK928 G92 X19.55 Z-15 P2.328 R-0.77 R是起点圆锥直径-终点圆锥直径。外正内负。有的是直径差,有的是半径差。哥是搞培训
数控
的。搞一切螺纹。
用数控车床
G928TE 加工
圆锥管
60°英制
螺纹
怎么编程 R值怎么用。
答:
W)_R_E_ (E是每英寸的牙数)。在考虑螺牙吃刀量的时候要适当(所谓适当就是根据你的
切削
参数而定如刀具承受力
机床
性能等)对于批量生产的话这些就至关重要了 减少加工时间 提高生产效率。加工60度英制
螺纹
例如:大端为10 小端为8 R为2 你用G92时 通过不断的改变X的值来实现螺纹加工。
数控车床车锥螺纹
怎么编程
答:
格式 G92 X Z R F 广数980TDB系统 外螺纹 R 正值 内螺纹 R负值 R数是锥度比例的1/2
锥管螺纹
是 1比16
CK6140
数控车床
加工内孔
锥螺纹
怎么编程啊?
答:
G00X--Z--;(快速定位到循环起点,X值比螺纹小径小,Z值是切入距离一般是螺距的整数倍,2倍就行。)G92X--Z--R--F--;(螺纹加工循环,X值表示第一刀
车
到的终点直径值,Z值表示
螺纹切削
长度,包括切出距离,一般是螺距的1倍,R表示锥度,即切削起点与切削终点的半径差,正
锥
是负值,倒锥...
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矩形螺纹精车刀应磨有
刃磨梯形螺纹精车刀时
由于高速车削螺纹时牙型角要扩大
由于多线螺纹什么大
米制梯形螺纹的中径为
梯形螺纹车刀的进给方向后角为
米制内梯形螺纹的小径为
同轴度公差带
矩形螺纹的轴向断面形状为