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用数控车床车削锥管螺纹
数控车床
编程怎样用G92车双头
螺纹
答:
注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为
锥螺纹
大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处
采用
半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。
切削
完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:FANUC
数控
G代码,常用M...
常见的
螺纹
加工方法有哪些?
答:
在
车床
上
车削螺纹
可
采用
成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;
用螺纹
梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。2、螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削...
数控车床螺纹
加工
管螺纹
答:
编码器是跟主轴同步的,一般是在主轴后面装个尼龙齿轮与编码器一比一传动。编码器就可以测出转速,测出转速才能走刀,才能车牙。你这个可能是主轴后面的齿轮脱开了。或都编码器线接触不良
车
内
锥螺纹
,怎么算镗孔尺寸
答:
一般椎管内
螺纹车削
时,由于锥度不大(3°34′),不需车成锥孔,就按小径减去0.5mm车成直孔即可,同时
用螺纹
塞规控制螺纹车削深度。 如果没有螺纹塞规,经验也不足时,可以按锥度3°34′、大头孔径为螺纹小径,车成锥孔。螺纹基本车尖,可用所配外螺纹试拧入来检验。
数控车床
的
螺纹切削
指令中的R...
数控车床
车
管螺纹
怎么车?
答:
PF螺纹属于非密封
管螺纹
,其牙形角为55°,牙顶和牙底均为圆弧形,内外这个是圆柱管螺纹,你要的25长由自己控制
车床
行程就行了。G1/2看车床的档
数控车床
广数GSK980系统里
锥螺纹
R值怎么计算
答:
大头一小头在成以0.0625 加工起刀点位置的直径相对于
螺纹
终点位置的直径的差值除以2。比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则R=(10-16)/ 2 = -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则R=(20-18)/2 = 1 来自 南京达风
数控
技术的回答 加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置...
数控车床
螺纹车削
怎么计算 m10 m12牙距 牙深 求老师傅指导 在下数控...
答:
标准
螺纹
的螺距与牙深的公式:以外螺纹为例,普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系:d1=d﹣1.0825P,标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P;
数控车削
中多
使用
机夹刀具和机夹刀片,其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值,R值在车削中对螺纹牙深有影 ...
数控车床
一头
锥
缧纹一头直
螺纹
加工如何编程
答:
我现在也遇到锥、直缧纹要连在一起的工件,是往年省级比赛的图纸,这样的工件貌似不实用,现在也要拿来做下,我现在考虑的是先用G76
车锥螺纹
加退尾,退尾要算好与直螺纹的相切点,还得退出工件(不然会在退刀处出现一条槽的),再车直螺纹,要求起点必须在车锥螺纹时的起点上(因为导程一样,这样...
数控车床
怎样加工NPT1/2的
锥管
外
螺纹
,具体的数值怎样计算,G92编程技巧...
答:
G92 X Z R F ;
如何
用数控车床
切
锥螺纹
答:
一般是用G92X_Z_R_F_:X_:X_:这当中的R代表加工罗纹锥度值!
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