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65mn淬火最简单三个步骤
65Mn钢淬火
硬度最高能到多少?
答:
理论上淬火马氏体的硬度主要取决于含碳量,
65Mn钢淬火
硬度应该在60HRC以上,但实际操作要考虑具体零件的含碳量,加热时工件的表面氧化情况,以及冷却时操作情况,工件愈小,从炉中到淬火槽中操作愈要迅速,以免温度降低较多,反尔硬度下降.
如何延长水溶性
淬火
液的使用周期
答:
淬火
件防锈性好,冷却特性介于水与油之间,高温下冷却速度比油快3倍,低温下为油的1倍,但仍比水慢。缺点:价格比氯化钙高很多,亚硝酸钠有毒,易生致癌物质。 用途:用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火,还可代替碳钢的水-油双液淬火。45钢有效厚度小于或等于40mm。有些形状
简单
的合金钢[40Cr,
65Mn
,20Cr(...
我用金属
65Mn
(65锰)材料做了一个夹头,要它有弹性需要做怎样的热处理_百...
答:
你说的弹性到底是什么样的弹性?什么样子的夹头?用途是什么?下面是一般的热处理工艺
65Mn弹簧钢
易过热,注意加热温度和保温时间。建议加热820度,适当保温。回火温度:320度时间要充分。硬度:45-48HRC.使用性能较好。
求60Si2MnA详细热处理工艺,厚度在10MM-30MM范围内,硬度50-55度,要求...
答:
楼主说的应该是汽车板簧吧!60si2mna很少见,60si2mn我们到做得多,
淬火
设备:步进燃气炉,淬火介质:慢速水基淬火液,淬火温度:870~880℃。淬火后硬度:58~62HRC。回火510~550℃,回火后硬度:38~42HRC
65Mn的
材料一般用淬火油淬火。淬火温度:820~840℃,淬火硬度:59~61HRC。回火270~300℃,回火...
关于金属材料
65Mn
回火的冷却介质
答:
回火一般是空冷的,但有第二类回火脆的材料采用油冷比较好,对于
65Mn
一般是空冷的,但考虑到你说的零件,由于属于薄壁件,可以用油冷。另硬度要求40~54HRC,是否范围太宽了,这样零件的寿命一致性能好吗?建议压缩一下硬度范围。并注意
淬火
加热的防氧化和脱碳问题。对不起,是我不了解情况。多多包涵。
轴承
淬火
液的淬火液的配方
答:
淬火
件防锈性好,冷却特性介于水与油之间,高温下冷却速度比油快3倍,低温下为油的1倍,但仍比水慢。缺点:价格比氯化钙高很多,亚硝酸钠有毒,易生致癌物质。用途:用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火,还可代替碳钢的水-油双液淬火。45钢有效厚度小于或即是40mm。有些外形
简单
的合金钢[40Cr,
65Mn
,20Cr(...
65mn
热处理后会不会变脆
答:
65MN淬火
后HRC58左右,这时候非常脆 经过回火400左右的回火后,脆性消失,达到HRC45左右,这个硬度既保证弹簧的硬度也维持了很高的弹性,使用性能很好 这种热处理最好用网带炉进行,一公斤最多也就10元左右吧
65mn淬火
后电镀上氰是怎么回事
答:
要先回火后才能电镀,做弹簧肯定不行!电镀的工件碳含量越高“氢脆”越明显。记住去氢要在专业的恒温烘箱里(大概200°C左右)放置4小时左右。做刃具时经表面处理(如抛光.喷砂等)后电镀铬还行。
65Mn钢淬火
到HRC58-62,以后用什么刀头加工,谢谢
答:
如果是车削,选用陶瓷刀片(氧化铝陶瓷刀片、复合氧化铝陶瓷刀片、氮化硅陶瓷刀片、立方氮化硼刀片),注意尽量不要间断切削,否则你的刀具成本会很高。如果是铣削就很难办了,线速度达不到。
65Mn
圆钢
淬火
热处理没有硬度怎没回事
答:
1、加热不良 2、冷却过慢
3
、直径过大 就这3点问题
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