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车床薄壁管类零件怎么加工
薄壁零件
的
加工
方法
答:
(3)直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘
薄壁工件
,可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘,注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与
车床
主轴同轴,用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。在夹紧时注意不要完全压紧一一个压板后,再压紧另-一个压板,而是对称地逐渐使...
用数控
车床加工薄壁零件
的方法,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用...
答:
1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法
。2、分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据薄壁的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量。
车床
车一米四长的
薄壁
a3 管用什么刀什么方法
加工
?
答:
内孔大的话,可以做一平板,打上中心孔,四面加工上顶丝,撑住内孔,用顶针顶住就行了
。要是细管直接顶住,只能用跟刀架了,太长了。刀具一般的YW2和YT15就行,不过铁料粘,可以加冷却液
要
加工
一个1mm厚的 外径20mm的
薄壁
圆管该
怎么
搞 用啥加工工艺啊
答:
用长
管加工
,先铣床开槽,管头留边保证强度,防止铣变形,然后上
车床加工
圆筒,去掉留边,再切断成件。
车床加工
一米七不锈钢长管!外圆直径60mm内圆50mm,外圆车至58mm!
怎样
加...
答:
这是细长轴又是
薄壁
件,
加工
难度很大。首先考虑是否可以更改设计,设计成几件拼接的结构,或者利用外圆余量很小的材料,然后在无心磨床上磨外圆。如果图纸不允许改变,就只能用中心架或跟刀架加工了。
薄壁工件
的
加工
方法?
答:
从零件图样要求及材料来看,
加工
此零件的难度主要有两点:(1)因为是
薄壁零件
,螺纹部分厚度仅有4mm,材料为45号钢,而且批量较大,既要考虑如何保证
工件
在加工时的定位精度,又要考虑装夹方便、可靠。通常的车削都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工,但此零件较薄,车削受力点与加紧力...
车床
卡具分析。车床的车削
薄壁零件
的时候,内孔
加工
成凸三角形,分析原因...
答:
车
薄壁工件
有两种方法:1.先做内孔,尺寸到位以后往里面灌沙子,然后用尼龙做根轴敲进去堵住沙子,再
加工
外圆. 2.先做内孔,把它割下来(保留余量1mm)然后做一根〈芯轴〉与工件内孔间隙配合,用电焊点几个接触点,在加工外径.
如何
用数控
车床加工薄壁
细长铝管,只是看过别人是双顶尖,但自己试验了...
答:
可以试试精车余量留多点,做一个比内孔小两个丝的轴,塞进去加顶尖顶。
薄壁
件的磨削
加工
---求助
答:
零件
是一个
薄壁
回转体,右边那块挤进去一个R1.5的槽通油,槽子最下方铣了个缺口让油可以进到里面。内孔尺寸Φ13,公差-0.1,装芯轴的时候是选配的,要求零件和芯轴间的间隙≤0.01。采用的是无心磨床M10100,磨削液为5%-8%的高磨液。
加工
后要求外圆尺寸公差0.03,表面粗糙度要求Ra0.8。
普通
车床
车削
薄壁
件的装夹方法有哪些
答:
普通
车床
车削
薄壁
件主要是根据实际零件的大小、长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序,最好是在粗制品上夹住,
零件加工
好后切断。另一个重要因素是刀具。
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