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磨削过程的主要特点是什么
磨削
都有哪些加工
特点
?
答:
磨削加工特点:磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,
具有以下特点:(1)磨削速度很高,每秒可达30m~50m;磨削温度较高
,可达1000℃~1500℃;
磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右
。(2)磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火...
磨削
加工
的特点是什么
?
答:
主要特点:磨削过程中,
磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性
。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表...
数控
磨削
工艺
的特点
有哪些?
答:
下面简单介绍下数控磨削工艺特点有哪些:一、
磨削效率高
砂轮相对工件作高速旋转,一般砂轮线速度约为普通刀具的几十倍以上,机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺磨削的效率进一步提高,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上成形。同时磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形,因而产...
外圆
磨削
有哪几种方式?各有何
特点
?各适用于
什么
场合?
答:
1、纵磨法。
磨削效率低,但表面质量好,粗糙度低
。
磨削时,砂轮的高速旋转为主运动
,工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后,砂轮作一次横向进给,磨削余量经多次横向进给后被磨去 2、横磨法,又称切入磨法。横磨法磨削效率高,但磨...
磨床
磨削
加工
的特点是什么
?
答:
具有加工精度高,表面粗糙度小的特点
。
磨削由于磨粒的硬度很高,磨具 具有自锐性
,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削砂轮的线速度,一般为30~35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达...
磨削
加工
的特点是什么
答:
磨削的基本特点
如下:1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%传入砂轮,1%~10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。2.能获得高...
磨削
加工
的特点是什么
?磨削力的特点呢?
答:
磨削
加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工
过程
中会产生大量的金属磨屑和砂轮...
不锈钢在
磨削
时有哪些
特点
答:
(5)注意断屑槽的
磨削
由于不锈钢切屑具有强韧
的特点
,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削
过程
中断屑、容屑、排屑方便。(6)切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。(7)切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削...
精密磨床
磨削
加工的
过程是
怎样的?
答:
精密磨床磨削加工
的特点磨削
加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点:1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,因此加工表面可以获得很高的精度和很低...
磨削
简介
答:
磨削作为一种精密的机械加工手段,特别是在金刚石磨具的应用中,它被归类于精细加工范畴,与粗加工和热处理等并列。这种加工方式
的特点是
切割量小、精度高,尤其在机械制造领域中占有一席之地。对于经过热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,
磨削过程
中会遇到一个常见的问题——磨削裂纹。这些裂纹通常以...
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