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注射成型气泡产生的原因
注塑机将塑料产品打出来后,发现上面有
气泡
,这是什么问题,该怎么解决...
答:
塑料制品中有气泡有以下原因:
1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。2、塑料温度太高或受热时间太长,造成原料降解或分解。3、注射压力太小
。4、保压时间太短。5、
模具温度太低
。6、注射速度太快。由题可知,这应该是
注射速度过快
的问题,需要排气来解决。
注塑产品有
气泡
如何处理
答:
(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴
。(3)
注射速度太快
,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。(4)
料量不足
、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。(5)用多段...
PP注塑时有
气泡
,如何解决??
答:
5、模具排气不良
;6、注射压力过小,注射速度过大7、熔体温度过高,模具温度过低。
注塑
成型
内径有
气泡
怎么处理
答:
1、注射速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡
。2、
加料量过多或过少,注射压力太高
,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。3、
冷却时间太短
(特别是厚壁制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。4、
制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高
而形成的。如果情况不严重,可以...
注塑机打出来的产品为什么有
气泡
答:
有气泡的原因很多,
一般是温度过高,射胶速度过快造成的
。可以适当调节一下,望采纳谢谢
注塑机打出产品有
气泡
这么搞
答:
原料是否干燥,原料潮湿,出来的产品就会有
气泡产生
,如果原料确定干燥,那就适当加大储料时的背压,使予入的时候,将气泡排出,增加原料密实的程度,真心在帮你期待采纳,
塑料注塑过程中制品
出现气泡
,怎么解决?
答:
降低
注射
速度,提高注射压力;采用熔融黏度等级高的材料。二、由于挥发性气体的
产生
而造成的
气泡
。解决的方法主要如下:充分进行预干燥,干燥后检测材料的干 燥后的水分含量是否满足注塑要求 ;降低树脂温度,避免产生分解气体。三、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
求怎样能让注塑产品有
气泡
答:
产生气泡第一种情况 是由于制品壁厚的中心处冷却最慢,制品的表面冷却迅速,快速收缩的表面会将物料牵引过来,成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞,塑料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。许多工艺参数对产生气泡及真空泡都有直接的影响。如果注射压力太低,
注射速度太快
,注射时间和周期太短,...
塑料
注射成型
试样
产生的
缺料,溢料,凹痕,
气泡
,真空泡等缺陷与哪些因素有...
答:
8、注射速度太慢。气泡;1、原料中含有水分、溶剂或挥发物;
2、塑料温度太高或受热时间太长
,已降解或分解;3、
注射压力太小
;4、注射保压时间太短;5、
模具温度太低
;6、注射速度太慢;7、在料筒加料端混入空气。真空泡:1、模具温度偏低;2、制品壁厚薄过分悬殊;3、注射时间太短。
注射成型
产品有爆裂起泡是什么
原因
导致
答:
1、
提高模温,减小注塑时间和周期
。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压延长注射时间,用高压低速。3、
储料速度太快
,适当加点背压。
4、原料干燥不够,含水分
。5、
塑料在料筒中停留时间过长
。6、
螺杆射退量过长
。7、模具排气不良。8、注射压力过小,注射速度过大。9...
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