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数控锥形螺纹怎么编程
R1/2
圆锥
管
螺纹
在
数控
上用G92
怎么编程
?
答:
编程
如下 O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车
螺纹
之前的
锥度
)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,...
锥度螺纹
用g92
怎么编程
答:
编程
格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工
圆锥螺纹
时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
数控
加工有下列优点:1:大量减少工装数量,加工形状复杂的...
数控
g92
锥度螺纹怎么编程
答:
编程
格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工
圆锥螺纹
时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
华兴
数控
车
锥度螺纹编程
实例
答:
华兴
数控
车
锥度螺纹
只是将程序中添加X坐标而已:公制
编程
:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,有...
FANUC
数控
车床用G92
编程锥螺纹
的方式是
怎么
编写的?
答:
法兰克其
编程
时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个
锥螺纹
的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,程序为:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1 G90 X(U) Z(W) R F...
数控
车床
螺纹编程
答:
对图所示的55°
圆锥
管
螺纹
ZG2″
编程
。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。0001 N1 T0101 (换一号端面刀,确定其坐标系...
数控
g92
锥度螺纹怎么编程
答:
数控
g92
锥度螺纹怎么编程
举个例吧:锥度为23, M40*2 长为31 如何计算R: 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了,那就要在算下了,31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下: T0101 G99: G76循环方式...
数控
车外
螺纹
切削循环
怎么
编写?
答:
注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为
锥螺纹
大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径
编程
。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:FANUC
数控
G代码,常用M...
数控
车
螺纹怎么编程
?
答:
200,350)确定切削用量。4、接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削
螺纹
的实际路径φ47.8→切削
锥度
部分。5、最后一步就是
编程
输入完后按下保存,这时候
数控
车床车葫芦编程就完成了,如下图所示。
数控
车床3/4
锥管螺纹怎么编程
答:
你是车外
螺纹
还是内螺纹?外螺纹 先车
锥
T0101 G0 X Z2,G90 X Z R-0.5 ,再车螺纹 T0202 G0 X Z2,G92X Z R-0.5 F1.814,内螺纹R是正
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