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数控车怎么车锥螺纹
数控车如何车锥度
编程
答:
1、刀具定位,
锥度
的起点坐标;2、下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角)上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0...
数控车床
中
锥螺纹怎么车
,编程指令是怎样的,比如28P2的牙编程是怎样的...
答:
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要
。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。 逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹 辨别方法 ...
数控车螺纹怎么
编程?
答:
4、接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削
螺纹
的实际路径φ47.8→切削
锥度
部分。5、最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候
数控车床车
葫芦编程就完成了,如下图所示。
怎么
在
数控车床
上
车锥度
答:
怎么在数控车床上车锥度 这个很简单,
用G01指令就可以做到,只要把X,Z 座标写在一行就可以了
,因为数车是两轴联动,所以走的是锥度,另外用G90也是可以的,用R值可以控制锥度,R值是径向差,注意都不要忘了加上F值,基本就是这样 数控车床车锥度 3楼手磨刀一般是搞不定的,除非你有万能磨刀机...
广数系统
数控车床怎么
加工
锥螺纹
答:
= -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则r=(20-18)/2 = 1 来自 南京达风
数控
技术的回答 加工起刀点位置的直径相对于
螺纹
终点位置的直径的差值除以2。比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则r=(10-16)/ 2 = -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则r=(20-18)/...
广州数控GSK980TD系统的
数控车床车
1/2锥管
螺纹怎么车
?
答:
来应用于
数控
加工编程以外锥管螺纹1/2为例,把外
锥螺纹
想象成一个梯形,底朝左,顶朝右。底端即为大端直径,记为D,顶端即为小端直径,记为d,大径在距离小端8.2mm的地方。因为管
螺纹锥度
比=1:16=(大D-小d)/锥轴线长,所以可以得到(20.955-d)/8.2=1/16,计算得到d=20.443;同理,...
华兴
数控车锥度螺纹
编程实例
答:
华兴
数控车锥度螺纹
只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 做个实例吧:假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,有效长度120,螺距为...
数控车床怎么
加工
锥度螺纹
答:
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2,起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5; G92 X50 Z-73.5 F2 R-11; X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10 补充:
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化
机床
。
数控车螺纹
切削指令有哪些?
答:
螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,
数控车床螺纹
切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_J_ K_ L ; (公制直螺纹...
数控车床怎么
用丝锥攻丝
答:
1、
数控车床
攻丝的丝锥通过把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。2、数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内
螺纹
。3、在对刀开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。4、一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置...
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