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微发泡成型
干货| 注塑件轻量化设计:
微发泡成型
工艺介绍
答:
微发泡注塑与气体辅助注塑各有优势,气体辅助注塑虽然能提供高表面质量,但主要针对收缩痕的消除;而微发泡,如MuCell工艺,尤其适合厚壁制品,能够实现轻量化且成本节省,已广泛应用于汽车、3C设备和医疗行业。总的来说,
微发泡成型
工艺以其独特的性能和广泛的应用领域,正在为注塑件轻量化设计开辟新的道...
微发泡
注塑
成型
工艺的原理
答:
MuCell
微发泡成型
工艺主要靠气孔的膨胀来填充制品,并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微发泡成型可分成三个阶段(如图1所示):首先,将超临界流体(CO2或N2)溶解到热融胶中形成单相溶体,并在一定的恒定压力下保持下来;然后,通过开关式射嘴将单相溶体射入温度和压力较低的模具型腔中,形成微发...
微发泡
注塑
成型
工艺的介绍
答:
微发泡注塑成型工艺,是一种革新的精密注塑技术,微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限,可显著减轻制件的重量、缩短成型周期,并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上,微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。在注塑成型领域中,Trexel公司的MuCell
微发泡成型
工艺表现得尤...
微发泡成型
件透气吗
答:
透气。
微发泡成型
件透气,微发泡成型主要是靠气泡的成长来填充产品,是在较低而平均的压力下进行的,不像传统注塑成型要靠机台的不断保压。微发泡特性耐腐蚀,可降解、节水抗旱、牢固耐用,透气、透光、自吸水、不易变形。
微发泡
注塑
成型
工艺的发展前景
答:
传统的注塑工艺都需要采用较高的模内压来完成注塑,但是,此时较高的压力点往往会使得制件由于承受较大且不平均的压力而发生破裂。相比之下,MuCell
微发泡成型
工艺不需要依靠机器的不断保压,即可实现熔体的顺利填充,因此大大减少了产品的内应力,并保证了产品不同位置的平均收缩,有效提高了产品的尺寸...
微发泡成型
技术英语怎么说
答:
Microporous foam molding technology
吹塑成型、
发泡成型
的工件形态特点和结构特点
答:
1 吹塑
成型
方法 1.1 成型方法 不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:...
聚乙烯模压
发泡成型
工艺及配方
答:
聚乙烯泡沫塑料的
成型
方法有很多,主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法.我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品.模压法 1.原料 一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料.多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂,以偶氮二甲酰胺为
发泡
剂,使用三碱式硫酸铅为活化剂.配方如下:原料...
用于高速注射
成型
的热流道系统
答:
MuCell
微发泡
工艺要求使用特殊的螺杆和特殊的装置,以便能够将处于超临界状态的发泡剂注射到熔体中。这两种工艺只有少许的差别,都能加工普通的聚合物。但是,液晶聚合物(LCP)不能采用MuCell工艺进行加工,但它非常适合于膨胀注射
成型
工艺。阀式浇口热流道系统必不可少 在上述两种工艺中,必须使用阀式浇口...
tpe
发泡成型
后内部是空心的有空气怎么解决?
答:
TPE
发泡
空心一般是由以下几个问题造成的 1,
成型
温度过高,造成气孔过大---一般发泡剂的最佳温度在160度左右 2,TPE的选料与发泡剂的配合---选择比重在1以内,熔点低的材料,相对容易发泡,发泡剂也尽可能选和TPE粒子大小的微球物理发泡剂(目前市面上是以AC发泡剂为主,因为价格便宜 ,但发泡效果...
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