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影响热压成型的主要因素
纸浆模塑
热压成型
烂边
答:
1. 温度不适当:在热压成型过程中
,如果温度设置不合适,可能会导致纸浆的边缘部分过热或过冷。过热会使纸浆热软化,边缘部分容易烂掉;过冷则可能导致纸浆无法充分熔融,造成烂边。2.
压力不均匀
:热压成型时,如果纸浆在模具中受到的压力分布不均匀,边缘部分的压力可能不足,无法充分凝固和结实,从而导...
纸浆模塑成型设备
答:
1. 温度控制不当:在热压成型过程中
,温度的设置对纸浆的熔融和凝固至关重要。如果温度过高,纸浆边缘部分可能会因过热而软化,导致烂边。相反,如果温度过低,纸浆可能无法充分熔融,同样会造成边缘部分的烂掉。2.
压力分布不均
:在热压过程中,如果纸浆在模具中的压力分布不均匀,边缘部分可能会受到较小...
热压
海棉
成型
过程中会出现冒烟的原因
答:
1、残留的挥发性有机化合物:在制造海绵时
,可能会添加一些化学物质或者工艺润滑剂,这些物质在加热时会挥发产生气体,在高温下可能会冒烟。2、
材料本身的性质
:海绵材料中可能含有一些天然或人工添加的有机成分,当这些成分在热压过程中受热分解时,会释放出气体或产生烟雾。
液压
热压
机控制难点
答:
1、温度控制难点:在液压热压机的操作过程中
,需要对加热器和冷却器进行精确的温度控制,以确保所需温度和时间能够达到工艺要求。由于
温度变化对成型质量影响较大,因此温度控制
是液压热压机控制的一个重要难点。2、压力控制难点:液压热压机的压力控制需要保证与温度配合,即在高温下达到所需的压力,在成型...
热压成型的重要
特性
答:
热压成型材料较重要的特性,
有下列两个:(1)塑料记忆(Plastic
memory)塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状,而紧密的贴合于模具上,是材料的一种重要特性。由于此特性,成型不良的产品可以在模具外加热,使其恢复成原来之平板状。(2)热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)热强度及热延伸...
热压成型的
工件发黑是什么原因?
答:
热压成型的
工件发黑是高温下工件氧化反应造成的,工件发黑处理就是高温加热。传统的发黑处理都是工件加热后,进行油淬,使金属表面生成氧化膜即四氧化三铁,从而阻止金属内部氧化,达到防锈的目的。 热处理比较麻烦,而且不易完成。近年来开发新的发黑工艺,使用氧化性化学药剂如磷酸盐等使工件表面氧化发黑...
热压
罐
成型
模具和零件的热变形是如何产生的?
答:
热压
罐
成型
模具和零件的热变形是热压罐成型过程中模具的温度均匀性以及成型过程温度载荷作用下模具产生的热变产生。根据查询相关公开信息:热压罐成型过程中模具的温度均匀性以及成型过程温度载荷作用下模具产生的热变形,对于复合材料构件的成型质量有着
重要影响
,是模具设计的关键技术指标。本研究建立了基于数值...
提高压力与温度能缩小
热压
周期吗
答:
在
热压
工艺中,提高温度和压力通常会缩短热压周期。这是因为,在热压过程中,材料的塑性变形能力随着温度和压力的增加而增强,从而可以更快地达到所需的
成型
形状。同时,高压和高温也可以促进材料分子之间的交换和重组,有利于提高成型品质和减少生产时间。然而,需要注意的是,过高的温度和压力可能会引起一些...
热挤压成形有哪些特点
答:
② 碎裂失效 在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是
成型的
清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂.而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的
因素
.为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须...
为什么
热压
一体
成型
电感的产品开裂问题比较少,热压一体成型和普通的贴...
答:
目前冷压是最
主要
的生产方法,在25℃的情况下进行,压力往往在5.0~9.0T/c㎡;而热压一般在100℃以上的高温进行,
热压成型
压力小,线圈承受的压力仅为传统冷压技术的35%-48%,大大减少线圈变形,产品开裂概率极大降低,电感总体损耗大大降低。但是热压对磁粉特性要求及一体成型电感厂家的生产工艺要求较...
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