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大螺纹加工走刀路线
数控车
螺纹
怎么编程?
答:
4、接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,
具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分
。5、最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候数控车床车葫芦编程就完成了,如下图所示。
在数控车上四线
螺纹
怎么
加工
答:
加工时自右向左进行外轮廓面加工,走刀路线为:
倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm
圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求,采用三把刀具:1号刀车外圆,2号刀切槽,3号刀车螺纹。精加工程序如下:O0003;N 10 G...
用G32车
螺纹
怎么编程?
答:
图3.34
螺纹
切削 图3.35 螺纹切削应用螺纹切削例题: 如图3.35所示,
走刀路线
为A-B-C-D-A,切削圆锥螺纹,螺纹导程为4mm, δ1 =3mm,δ2 =2mm,每次背吃刀量为1mm,
高分悬赏…数控车床G76指令…详解加举例!
答:
指令格式:G76 X(U) _ _ Z(W) _ I _ K _ D _ F _ A _图4—44 所示为
螺纹走刀路线
及进刀法代码。其中 X、Z、U、W、I 的含义与 G92 中相同:I 表示螺纹牙形高度(半径值),通常为正值;D 为第一次进给的背吃刀量(半径值),通常为正值。F 指令指定螺纹导程,也表示螺纹牙型...
车削
螺纹
的
走刀
长度应如何计算?
答:
走刀长度是刀具划过的长度;
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工序的内容,而且也反映出工序的顺序
。走刀路线是编写程序的依据之一。因此,在确定走刀路线时最好画一张工序简图,将已经拟定出的走刀路线画上往(包括进刀、退刀路线),这样可为编程带来不少方便。工序顺序...
发那科数控车G33指令车多现
螺纹走刀路线
是怎样的?
答:
G33是单项循环 X34是外经大小 X32.26也是 由大车到小。一直车到
螺纹
的最小数、
数控切削工艺的
走刀路线
的规划方案是什么?
答:
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控切削工艺的
走刀路线
的规划方案:一、机床切削方式在确定刀具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求。(1)尽量选用顺铣切削,刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大,随后逐渐减小。(2)在逆铣时则刚好相反,所以逆铣...
数控车床车
螺纹
指令
答:
1. X、Z作为目标点,坐标F代表螺距。2. 这是一个单一程序段的
走刀
,与G01
路线
相似,一个程序段一个动作。数控车
螺纹
指令格式要求:3. G32用于
加工
单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹:N、G32、X(U)、Z(W)、F、M、T、S。4. G92用于等螺距直螺纹和锥螺纹的单一形状固定循环:N、G92、X...
如何确定
走刀路线
和安排
加工
顺序?
答:
1)寻求最短
加工路线
:
走刀路线
的确定,要减少空刀时间,节省定位时间,提高了加工效率;(2)最终轮廓一次走刀完成:为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来,光整轮廓表面,能获得较好的效果;(3)选择切入切出方向:考虑刀具的进、退刀(切入、切出)路线...
车床车削
加工加工路线
一般怎么选择?
答:
(1)粗车时
走刀路线
可以根据切削的位置进行改变,如粗车外圆时,可以采用减少径向分层数的走刀方式,车端面时可以用减少轴向分层次数的方式;(2)精车时,要以保证零件的
加工
精度,零件的最终加工精度是最后一次加工后的精度,进刀及退刀的位置要考虑清楚,并且最后一次的加工要一次连续加工完成。(3)...
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