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大螺纹加工走刀路线
走刀
长度是什么
答:
铣削曲面时,常用球头刀采用行切法进行
加工
。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,而行间的间隔是按零件加工精度的要求确定的。对于边界敞开的曲面加工,可采用两种
走刀路线
。如发动机大叶片,采用图5左图所示的加工方案时,每次沿直线加工,刀位点计算简单,程序少,加工过程符合直纹面...
如何运用数控车床去除
螺纹
扣头扣尾毛刺
答:
但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整
走刀路线
,自磨加工刀具,实现了在数控
螺纹加工
的同时有效去除...
如何运用数控车床去除
螺纹
扣头扣尾毛刺
答:
但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整
走刀路线
,自磨加工刀具,实现了在数控
螺纹加工
的同时有效去除...
选择数控
加工路线
有哪些需要注意的?
答:
(2)选择的
加工路线
要最短,一方面可以减少空刀的时间,另一方面还可以减少编程量。选择合理的刀具切入点及退刀点,优化加工路径,提高加工效率。(3)选择路线还要考虑到工序问题,在一次
走刀
过程中,尽量加工多的工作面,在一次装夹中,用一把刀具完成最多的加工表面。从而减少换刀和装夹的次数,同时也...
...数控铣削代码,并画出
走刀路线
简图。刀具为Ф10立铣刀。
答:
程序按FANUC格式 刀具 钨钢D10 刀号T1 刀补D1 材料 45#钢 切削深度 假设为5个厚 一刀完成 G54 X0.Y0.工件中心,Z0 工件表面 用半径补偿,刀路与工件轮廓重合,简化编程。G5.1 Q1(开启轮廓铣功能,保证
加工
精度)G91 G28 Z0.(向上返回Z参考点,保证安全)T1 M6(换1号刀)G40 G80 G...
数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编?
答:
以M12*1.25为例(FANUC
加工
中心):N3(TAP M12*1.25)T3 G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)M8 G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个
螺纹
孔位置)G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r...
数控
加工
的加工原则
答:
数控车床进给
加工路线
指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定...
数控
加工
参数的选择对加工精度的影响?如何设置合理的
走刀
路径以提高加工...
答:
四、切削用量的合理选择 切削用量的确定是数控
加工
工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少
走刀
次数,提高...
如何运用数控车床去除
螺纹
扣头扣尾毛刺
答:
但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整
走刀路线
,自磨加工刀具,实现了在数控
螺纹加工
的同时有效去除...
买20元猜中世界杯2比1能赔多少
答:
考虑到加工图示的槽,深为,每次切深为,选取对刀点时,应便于简化程序编制,其几何形状为圆柱形的轴类零件,数控车加工时背吃刀量根据机床工件 能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗 或者造成以后实际加工时的碰撞事故,从加工工序的确定,刀具的选择,
加工路线
的安排,本节采用演化算法进行句子抽取...
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