三定为定位、定量、定标准;三要素为场所、方法、标识。
根据运作经济原则,将使用频率高的资源进行有效管理。通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方,三易原则为易取、易放、易管理,三定原则为定位、定量、定标准,三要素为场所、方法、标识。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
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5S管理的相关要求:
1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题。
2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。
3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。
参考资料来源:百度百科-5S管理
3定为:定点、定容、定量,
3要素原则为:场所、方法、标识。
1、场所——什么物品应放在哪个区域都要十分明确,并且一目了然;
2、方法——所有物品原则上都要明确它的放置方法:横放、竖放、斜置、直角、吊放、钩放等。
3、标识——标识可以使得现场一目了然。好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
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效用
1、确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5、节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源:百度百科-5S现场管理法
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