pp料的注塑cd盒，脱模拿出来后，过一段时间就翘曲变形了。怎么做能保证不翘曲

如题所述

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第1个回答 2016-04-11

冷却时间太短，建议加长生产周期。另外在脱模后建议使用平板压平本回答被提问者和网友采纳

第2个回答 2019-09-12

这个是由于PP料脱模后降温时受热不均导致的，建议你的pp料中加入一些云母粉这样的填料改善这个问题。我正好是做这方面的有什么可以找我哦

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PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理?答：一、设计零件时提高刚度 1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。3、对大面积的平面做微弧面设计。二、提高注塑工艺高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数...

我这个是PP材料,注塑出来直边会往里面变形,这个要怎么解决呀?答：红色箭头部位的内外模腔面冷却不一致，内腔面冷却好于外腔面，可调整模具各个水路冷却水流量，是模具冷却均匀；注塑温度也可以适当降低一些，冷却时间也可适当延长；还可以少量添加玻纤、碳酸钙或滑石粉等填充母粒，也可以改善制品翘曲。

注塑过程中什么情况会引起制件变形,如何解决答：其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔模斜度，在不易顶出部位增设顶杆等，而变更顶出方式则更重要。3由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具...

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关于PP料进行注塑成型不良的解决方法求教答：脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且...

注塑..翘曲的成型工艺对翘曲的影响?答：使脱模时受力均匀；脱模后冷却时间或整形时间要一致。包装物要合理以免受力变形。2.11 确保模具强度和制造精度，保证模具定位准确。2.12 改变模具进料口位置，不使料直接冲击型芯。2.13 降低或提高注射压力和射速。2.14 增加保压时间。2.15 降低或提高模温。2.16 将材料烘干。

谁能帮忙分析一下塑料注塑成型中的常见问题析解,谢谢答：翘曲变形：(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。(2)成型周期偏短。应适当延长。(3)注射压力太高。应适当降低。(4)注射速度太快。应适当减慢。(5)保压时间太长。应适当缩短。(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。(7)浇口截面尺寸太小。应适当放大。(8)顶出装置设置不合理。应...

如何降低PP材料的注塑缩水率答：首先，在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量...

pp料的注塑件表面出现凹凸不平是什么原因答：pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低：结晶度下降，制品的韧性增加、收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。PP料利用急冷冻结PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品...

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