第1个回答 2022-06-05
质量是一个企业综合实力的体现，质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
1.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）
2.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
3.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）
4.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
5.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
APQP： 产品质量先期策划作为一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
FMEA ：失效模式和效果分析它是一组系列化的活动，包括：对各种可能的风险进行评价、分析，找出产品或过程中潜在的故障/失效模式，进行风险量化评估、列出故障起因/机理，进而预先采取预防或改进措施。又可以细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。
MSA： 是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。它使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
PPAP： 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
SPC： 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施、消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
意义：可以使企业降低成本、降低不良率，减少返工和浪费，提高劳动生产率、提供核心竞争力、赢得广泛客户。实施SPC两个阶段：
A.分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态，使过程能力足够。
B.监控阶段：运用控制图等监控过程。