关于车床切槽的问题 ，想请高师指点一下

Question

厂里现做的粉末冶金工件，在数控车床上需要加工一端面槽，因为余量过大（单边余量13MM左右，切深7.5MM ）用一把6MM和一把8MM的切刀都几乎是切満槽，厂里不采用先粗后精车，就直接要求一刀到位且工件比较硬，尺寸公差还算大（正0.1MM）还有内径边有三处缺口很伤刀尖。虽然尺寸能保证，但槽底必须要求没有接痕，有0.5丝都不行，还要要求光洁度，我用过车完三号刀再向二号刀这边平移，又说有细小的平移纹路又不行，刀具刃口易磨盾或出现很小的缺刃现象，因此又产生有纹路。批量件啊，不采用粗精车几乎保证不了完全没有接痕。我该怎样整才好。本来粉末件就比较伤刀尖、刃口的，提高转速（2100转）可以有一定光洁度，那样刀子几乎不能用。现向各位征询方法：比如刀具材料(就选硬质合金)、或是改进工艺，但换做先粗后精是不大可能，因为单价本来低，老板不大可能给另外精车钱，要老板搞这种方式不大可能（老板不懂车工）。问题有点杂碎，先请仔细了解问题再提供言表。（注意是粉末冶金件）感谢各位了。。。。。

Answer 1

这么困难，硬度高，切削深，余量大，不规则切削，表面粗糙度要求高，这些问题不可能用一把刀解决的，最经济的做法就是粗车两刀，精车一刀，而且粗车要抗冲击，精车要硬度高。
你老板要么装傻，要么就是真傻。
前面一种你和老板沟通；后面一种直接去买带涂层刀具吧， 这种刀具确实是耐磨抗冲击好，不过价格不便宜。（不要去买株洲的那个硬质合金，那个纯粹是做毛坯专用）要买那种刀尖圆弧在0.2左右的。

Answer 2

可以的 开槽的时候开3MM 刀刃宽磨成1MM 所有斜度2°就可以了 转速可以慢点本回答被提问者采纳

Answer 3

最好的办法是把你的提问和前面的回答拿给老板看，说服老板按你的工艺路线生产，关键是拿出有数据、有说服力的、能提高效率、降低成本的分析，一定要双赢！老板要多赚钱，员工要多收入。