第1个回答 2022-07-11
根据能量守恒定律，理论上中频电炉冶炼1吨普通碳钢电耗仅是395度，而目前实际电耗为650----950度，老式设备甚至在1100度以上。这主要是两个方面造成的：
1)设备在电能转化为热能过程中有损耗。例如变压器至中频机，中频机到电容柜，电容柜到感应炉铜排的散热，以及感应线圈产生磁场没有被废钢吸收到的漏磁等。 2)热能本身的散失。中频炉在加热过程中存在散热，其中一部分热量散失到空气中，另一部分被冷却水带走。因此，中频炉的节能降耗就应该从如何减少电能在转化为热能过程中的损耗和减少热能本身的散失两方面来入手。 减少电能转化为热能过程中的损耗。
先不先进、省不省电不是用嘴说的，咱们要看看制作电炉的原理是什么？使用了哪些节电材料？使用了哪些先进手段？不能违背了科学原理，要看清他们的电炉本质，问一问他们的制作材料都用了哪些材料，如果采用的都是一些劣质的材料，一味的夸大其省电性，其真实度有多大呢？
有的厂家采用380V、660V或者700V进相电压，根据欧姆定律和1000V的相比，能起到省电作用吗？磁轭采用硅钢片、采用大铜排、多路水管等等这些，真能起到省电作用吗？开个玩笑除非他们的电柜内会自身发电，要么怎么可以起到省电呢！
一、采用1000V进相电压，中频电源柜损耗的电能可降低6.25倍（和 400V进相电压比较）
电压比普通电炉高2.5倍，电流在同等功率情况下，电流缩小2.5倍，根据欧姆定律，线损=I平方*R。线损（变压器到电柜线损、电抗器损耗）可降低6.25倍。6.25倍，都认为电流缩小2.5倍，线损也可降低2.5倍，这个观点是错误的，线损跟电流的平方成反比不是和电流成反比。如采用1000V电压，变压器到电柜的线损10KW，每小时用10度电，而采用400V进项电压每小时就要用到62.5度电。这个是非常可怕的一个数字。
二、我厂专利产品一体化电感器，长寿命，免维修，可靠性高，可降低损耗4倍（和普通电抗器相比），国际领先。
通电的线圈采用圆棒绕制，实际导电面积大，一体化电感器的电阻（Rk y）只有普通电抗器的电阻（Rk p）的四分之一。因此，一体化电感器的耗电量，比普通电抗器的耗电量，至少可降低4倍。
三、不锈钢炉体
我厂采用不锈钢炉体，由于不锈钢的特殊性，比钢板的温升小很多，在电炉正常运行情况下，采用不锈钢制作的炉体基本不发热，即便不通水散热温度也会保持在60度以内，如采用钢板制作炉体，由于钢板温升比较大，在不通水的情况下温度能迅速升到8-90度，因此必须通水散热。所以采用不锈钢炉体不但消除更多的安全隐患，而且比钢板更加节能省电。
四、磁轭：
中频电炉工作频率的范围是300至1500赫兹，选用频率相对应的磁性材料制作磁轭，炉体的耗电量基本不会增加，国外进口的电炉，价格上千万，配用的磁轭频率比较高，这是耗电量低的根本原因。
我厂选用频率较高铁氧体做为炉体的磁轭，不但屏蔽效果显著，不发热，而且耗电量基本不会增加。大部分电炉厂，为了降低成本，采用从旧电力变压器拆出来的硅钢片制作磁轭，由于是50赫兹（HZ）的硅钢片，发热量大，能耗非常高。
五、独有的遥控技术：
很多用户都认为遥控只是起到方便、快捷的作用，但在方便快捷的同时，在实际生产过程中，减少了很多宝贵的时间，电炉在正常运行下每分钟有可能就要耗掉十几度电，如果每炉能够减小浪费的时间3-5分钟，就可以节省3-50度电。
我们的电炉还有很多节电措施，甚至没办法一一列举了。我们的电炉在效率、节能上只所以领先世界同行水平，正是因为我们的研发团队从电炉的每一个细节着手，始终把客户需求放在第一位。着客户所想才能做出好的电炉。