第1个回答 2011-07-20
岩溶地质各工点不尽相同，但其共同的特点是：由于溶洞形状复杂，洞内填充物多为软塑或松散物等，在钻孔施工中容易卡钻、护壁泥浆流失，造成坍孔等困难。在施工中，必须熟悉有关技术标准，了解地质钻探资料，根据本工艺并结合各工点的具体情况，选择适宜的施工方法，以保证工程质量和冲击钻孔的顺利进行。冲击钻孔灌注桩的施工工艺程序为：施工准备→下护筒→钻孔→清孔、测孔→下钢筋笼→灌注混凝土→质量检查。 埋设护筒 为固定桩位、钻孔导向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔内水头增加的压力等，均须埋设护筒。第15条 护筒必须严密不漏水，材料一般可选用钢板或钢筋混凝土，壁厚根据具体情况而定。一般钢护筒可用12~10mm钢板制作，钢筋混凝土护筒壁厚80~100mm。第16条 护筒内径应大于钻头直径，冲击钻孔时应大于钻头直径10~40cm。具体数值可根据地质条件和护筒长短不同而决定。第17条 护筒顶应高出施工水位不少于1.5m，并高出施工地面0.3m。第18条 护筒的深度应根据地质情况确定，宜符合下列要求：1． 在岸滩上，粘土不小于1m。砂类土不小于2m。当表面土层松软时，尽可能将护筒埋没在较坚硬密实的土层中至少0.5m。2． 水中筑岛，护筒应埋入河床下0.5m以上。第19条 护筒顶面位置偏差不得大于5mm，其倾斜度应控制在≤1%以内。第20条 第一节护筒可以采取挖土埋设方法，第二节采取锤击下沉。或者第一节护筒埋设一部分，其余以锤击下沉。在水深处以打桩做平台时，护筒要以锤击下沉。第21条 为防止冲孔坍塌也可采用长护筒，其长度按钻孔实际要求而定。一般护筒在工厂分节制造，运往工地按需要接长。采用长护筒时，在孔口仍打短护筒，在短护筒内下长护筒，在短护筒内对称焊上导向角钢，控制长护筒的下沉。长护筒钢板厚度可选用8~10mm。长护筒内径应大于钻头直径，一般应比钻头大200~400mm。长护筒可用振动打桩机振动下沉。第22条 埋设或下沉护筒时，应用两台经纬仪监测其倾斜度，以随时调整保证质量。第23条 安装钻机：底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧。如采用工作平台，钻架应平稳安放在施工平台上，底座应抄平垫实稳妥，牢固可靠，以确保冲孔过程中不发生位移或下沉。根据测量资料，通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm。采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔。第24条 为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻。第25条 在钻孔中，必须随钻随清碴。使用取碴筒清碴，一般钻进0.5~1.0m清一次碴，或者根据钻进速度决定清碴与否。第26条 开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。第27条 开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实，竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.0~3.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程。1．在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0~3.0m范围内钻进时；2．在停钻投泥重新开钻时；3．当遇到局部砂层或溶洞时；4．在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。第28条 钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。第29条 在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤。勤清碴，使钻头绳经常冲击新鲜地层。第30条 钻孔应一次成孔，不得中途停顿。如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。第31条 钻孔过程中，应经常对已钻成的孔进行检查。检孔器用元钢筋制作，高度为钻孔直径的4~6倍，直径与钻孔桩直径相同。每钻孔进2m，应用检也器检查测量一次孔径。如果检孔器不能通过，即表明钻孔不合要求，可能发生弯孔、斜孔、十字槽或探头石等问题。因此，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3~0.5m再行钻孔。禁止未投片石、粘土，单纯使用钻头修孔，以防卡钻事故。第32条 在岩溶地区由于地层情况复杂，钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。第33条 在卵石层中，泥浆比重应在1.4左右，以加强护壁和防止渗漏。冲程可以较大，以便破碎卵石。第34条 在砂层或淤泥层中冲击时，应投粘土并掺入小片石，采用小冲程冲击，将粘土和片石挤进孔壁加固。遇有流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，并投粘土块和小片石，采用小冲程。第35条 在溶洞中钻进，由于孔桩进入溶洞范围内，溶洞不是整齐的，顶板和底板犬牙交错，高低不平，钻进溶洞顶板及底板都存在一个斜面开孔问题。因此必须采取相应措施。根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻进接近顶板0.3~0.5m时应控制冲程在1.0m以内。空洞内钻进须分层面填粘土坯和石块（边长10~15cm），经反复冲砸以形成的泥壁，堵塞原洞内填充物的活动通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。钻头在洞内冲击高低不平的岩面时，或一面有岩，一面悬空时，容易造成卡钻或斜孔事故。纠偏方法仍然是抛填片石和粘土坯，用低冲程打密，反复循环多次，保证冲孔质量。第36条 采用长护筒时，护筒与岩石面接触处的造壁处理，如打入岩面的钢护筒刃脚只有一点或几点接触岩面，在护筒刃脚下，用10~15cm边长的片石和粘土（体积比1：1分层抛填，顶面应注意平整。以低冲程（1.0~1.5m）反复冲砸，挤压泥石堵塞溶洞，形成坚实的泥石壁，保证施工过程不坍不漏。第37条 为防止掉钻头，要求每班检查1~2次钢丝绳、卡扣、滑车、钻头、卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内断丝超过2根，则应予更换，其他机具发现问题应及时处理或更换。第38条 清碴、投片石及粘土坯数量要做好记录，钻进资料应齐全完整，并有岗位负责人签字。第39条 施钻过程中，井孔周围切勿放置铁件，以防掉入孔内难以打捞，影响钻进。第40条 冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，确认满足设计要求后填写钻孔记录表，经工点技术负责人签认后，方可进行下道工序。第四章 清 孔第41条 当钻孔深度达到设计标高并超钻0.1m时，已满足设计要求后，将拌好的新泥浆20~30m3通过φ75mm钢射浆管直接射入孔底，使孔中较细钻碴悬浮泥浆中，从孔口排出，较大的钻碴沉入孔底。第42条 孔底剩余较大的钻碴，用取碴筒取碴，至取不出为止。再用φ75mm射浆管向孔底射浆10分钟（约15 m3泥浆），悬浮的钻碴经护筒口排出返回沉淀池，待钻碴沉淀过滤后再将泥浆泵入孔底，如此反复多次循环。同时在这道工序过程中采用钢射浆管取代测绳多次测量孔深，确认符合设计标高，出碴换浆完成后，观测沉碴厚度变化。第43条 经过3~4小时观测，沉碴厚度达到施工规范要求时，可通过射浆管再向孔底注浆5分钟后停止。第44条 抓紧拆除钻架、射浆管、吊入钢筋骨架，安装混凝土导管等灌注设备，及时进行灌注，确保孔底沉碴厚度不超过规范容许值。第45条 清孔也可采用空气吸泥机配合取碴筒出碴。即大块钻碴以取碴筒取出，较细的钻碴以空气吸泥机吸碴。用空气吸泥机出碴时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。第五章 水下混凝土灌注第46条 钢筋笼宜整体吊装入孔。为了吊装有足够刚度，主筋与加强箍筋必须焊接。如整体吊装入孔有困难时，可分段入孔，但接头必须焊接，上下两段应保持顺直。焊接接头相错量必须符合《铁路桥涵施工规范》的规定。钢筋笼入孔后应牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。第47条 灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：1． 导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20~30cm，一般中间节长2.0m，底节长4.0m，还可配一节1.0m长的管节，以调整适应漏斗高度。2． 使用前应试拼、试压，不得漏水，还应编号及自下而上标示尺度。导管轴线误差不宜超出孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。组装时，连接螺栓的螺帽宜在上面。试水的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。3． 导管接头法兰盘宜加锥形活套或将法管盘加劲肋作成三角形。底节导管下端不设法管盘，防止牵挂钢筋骨架。第48条 水下混凝土陷度应采用18~22cm，粗骨料宜采用卵石。粗骨料粒径可采用1~4cm。第49条 灌注混凝土开盘后，首批连续入孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于0.8m。水下混凝土应连续灌注，不得中间停顿。在灌注中，要根据灌注速度提升导管，但导管埋入混凝土的深度，不得小于1m，并不宜大于3m。第50条 水下混凝土灌注面，应高出桩顶设计标高0.5~1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。本回答被提问者采纳