第1个回答 2012-05-03
建筑起重机械的维护保养制度
本工程为隆盛花园4#、7#及车库工程，车库净空高度为3.38米。4#楼高度 7#楼高度为 ，结构形式为全现浇剪力墙和框架矩形柱结构，根据现场实际情况结构施工期间设置二台塔吊。均选用T4807塔吊，臂长48米。其性能为：起重机工作幅度2.5-48米，最大起重量4吨， 独立式标准节高度为29.7米。
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；
5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；
6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；
2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；
6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；
7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；
3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；
四、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；
2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；
3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定
1.日常保养
（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；
（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；
（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；
（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；
（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(塔机工作1000小时以后进行)
（1）进行日常保养的各项工作；
（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；
（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；
（4）检查和调整回转支承装置；
（5）检查和调整制动器和安全装置；
（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修（塔机工作4000小时以后进行）
（1）进行小修的各项工作；
（2）修复或更改各联轴器的损坏件；
（3）修复或更换制动瓦；
（4）更换钢丝绳、滑轮等；
（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；
（6）除锈、油漆。
4.大修（塔机工作8000小时以后进行）
（1）进行小修和中修的各项工作；
（2）修复或更换制动轮、制动器等；
（3）修复或更换减速机总成；
（4）修复或更换回转支承总成。
六、定期检查
（一）、每天检查：
1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；
3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；
A、打开吊笼单开门；
B、打开吊笼双开门；
C、打开吊笼活板门；
D、触动断绳保护开关；
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5㎜；
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；
7、检查变频器是否有异常发热；
8、检查变频器电流是否超出额定值。
（二）、每周检查：
1、检查传动底板螺栓紧固情况；
2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；
6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
（三）、季检：
1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；
2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；
4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；
6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
（五）、年检：
1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；
4、全面检查各零部件进行保养及更换；
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
七、机械检测
1、蜗轮齿牙的检测：
打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。
2、齿轮减速机齿轮的检测：
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
3、齿条的检测：
检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56㎜，允许磨损到10.6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。
4、小齿轮的检测：
检查齿轮磨损，新齿37.1㎜，允许磨损到35.1㎜。
5、制动力距的检测：
检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩为170N•m±25％。（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。SEW牌22KW电机扭矩为300N•m±25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
八、部件的定期保养
1、电器部分：
名 称 正常寿命 备 注
电 阻 2～3年 环境温度：年平均30℃
负载系数：80％以下
工作时间：每天12小时以下
滤波电介电容 5年
制动续电器 检查后定
保险丝 10年
印刷基板的铝介质电容 5年
2、润滑部位：
周期 项目 润滑部位 备 注
每周 1 减速机 检查观察孔油面，必要时添加
2 齿轮齿条 刷涂油脂
3 对重滑道 涂刷油脂
每月 4 限速器 用油枪加注油脂
5 滚轮 用油枪加注油脂
6 对重导向轮 用油枪加注油脂
7 门滑道和门配重滑道 涂刷油脂，包括吊笼、外笼门
8 导轨架立管 涂刷油脂
9 电缆滑车轨道 涂刷油脂
每季 10 钢丝绳 涂刷油脂
11 天轮 用油枪加注油脂
每半年 12 绳轮 用油枪加注油脂
13 减速机 换油
注：减速机在首次使用一周后应换油。
第2个回答 2011-07-21
型设备管理制度
为保证本矿用大型设备的管理工作，确保所有设备安全运转，防止设备事故的发生、提高设备工作效能、降低消耗，因此制定本管理制度。
一、 大型设备必须固定专人使用和操作，应作到四懂三会（会使用，维护，修理）。
二、 各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。
三、 本矿用大型设备在使用前必须由机电部门的有关工程人员详细研究设备说明书的内容，并制定出操作规程，组织运转维修人员学习讨论后才能交付使用
四、 新采区设备安装前，矿组织掘进、生产技术部、计划、机电、安全、采煤等有关单位进行验收。凡未经检修达到完好标准的设备，不许安装使用。新采区的大型设备安装后，矿组织采煤、生产技术部运转合格后，方可投入使用。
五、 对使用中的大型设备应按安全指标要求经常进行维护、检查，做到螺丝、销轴、销等齐全，紧固防爆面清洁光滑无锈；防爆元件齐全密封完好。设备管理员应定期检查设备防爆性能情况。
六、 所有大型设备传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。
七、 严禁设备超负荷运行，如经过矿总工批准经过技术改造后。
八、 发生重大事故后，机运队设备管理员除立即向机运队汇报外，在3天内按报表内容填报上级主观部门。
九、 每年由机运队制定大型设备的小修、中修、大修计划。使用部门必须严格遵照执行。