第1个回答 2020-01-11
电子电器以及精密制造领域中广泛应用。但是，由于陶瓷材料的高硬度和高脆性及绝缘性能，使得陶瓷加工极为困难。经过多年的研究和实路，采用电火花磨削加工绝缘陶瓷已经成为可能。
（1）绝缘陶瓷电火花磨削加工的原理 目前工业上广泛使用的绝缘陶瓷（氮化硅、氧化锆、氧化铝等）的电阻率一般都大于105Ω·cm，其电阻率很高，难以在工具电极和工件（绝缘陶瓷）之间形成放电条件，故不能直接进行电火花磨削加工，而应对绝缘陶瓷表面进行导电化处理，使其表面带有导电层。例如 ，利用辅助电极法电火花加工绝缘陶瓷在陶瓷表面形成导电层，或直接在陶瓷表面上镀一层金属形成导电层，其目的是在绝缘陶瓷表面与工具电极之间建立一个能放电的回路，创造出电火花磨削加工所需要的必要条件。
磨削加工原理。首先对绝缘陶瓷表面进行导电化处理，使表面具有导电性，然后将其装夹在回转主轴上，随主轴作旋转运动。主轴与脉冲电源的正极相连， 工具电极与脉冲电源负极相连。以煤油作工作液，加工时煤油浇注到工具电极与工件之间，工具电极可沿X、Y轴方向相对于工件电极作伺服进给运动。因被加工的绝缘陶瓷工件电极作伺服进给运动。因被加工的绝缘陶瓷工件表面具有导电层，故可直接作为工件电极进行电火花放电加工，在电火花磨削加工去除陶瓷和其表面的同时，电火花加工时瞬间局部高温使工作液（煤油）热分解出来的碳、工具电极（铜块）溅射出来的金属及其化合物在绝缘陶瓷表面形成新的导电层，从而使电火花磨削加工能连续进行。
（2）绝比陶瓷电火花磨削加工过程 图所示为绝缘陶瓷电火花磨削加工过程示意图。在加工过程中，脉冲电压施加到两极，工作液煤油由扁口喷嘴浇注到工具电极与工件电极之间，工具电极沿Y轴方向歇性进给，当绝缘陶瓷的导电层与工具电极的间隙达到火花放电间隙时，在工具电极与工件电极（导电层）间产生火花放电，形成放电通道，通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源，分别达到很高的温度。工作液（煤油）热分解生成了一些碳氢化合物和游离碳，这些游离碳能够和工具电极熔化、汽化抛了后，有一部分由于吸附效应黏结在工件电极上，两者相结合，即在工件电极上形成了新的导电层，脉冲放电结束后，经过一段间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到电极上，又会蚀除部分电极材料，并形成小凹坑、同时会在该凹坑中形成新的导电膜，且由于工作液的热分解产生的碳沉积、工具电极蚀除飞溅、导电粉末的溅射，喷镀到前一个放电凹坑边的凸缘中，增强了其导电性，工件随着主轴高速旋转，工具电极沿着Y轴相对于工件电极作间歇性的伺服进给运动。这样以相当高的频率连续不断地重复放电，使导电层和绝缘陶瓷不为民蚀除本回答被网友采纳