一辆百公里加速只要三秒，最高时速达250公里的电动汽车。而这间占地50万平方米的汽车工厂每天要生产300辆这样的电动汽车。那么电动汽车是如何批量生产的呢？
第一、制造电动汽车要从这些巨大的金属铝卷开始。它比刚才更昂贵，但能把车体的重量减轻将近100公斤。首先将卷料展开，送进超大型的截短剂，把铝卷材切成单一板状的毛胚，然后再将这些平坦的毛胚压制成型。这座有七层楼高的庞然大物是由五部压印机组合构成，他们会缓慢压制金属板，将其塑形。第一部机器会施加1000吨的重量，打造出基本的外形，而其他压印机则压制出板件的细节。这些压印机每六秒就可以生产一块新的车身板件。接着将压制的板件送往车身中心。在这里，焊接机器人使用一种冷金术传输焊接技术来进行焊接。它用的能量只有1/10，速度却要快好几倍。一旦车和被焊接在一起后，高架输送系统会带着他们前往喷漆厂，在喷漆之前，要先给车壳进行清洗，去除它表面残留的污渍和碎屑，再用机械臂将每一个角落喷上底漆、基层漆和最后一层的闪亮透明漆。
第二、接下来就安装电动引擎。为了制造引擎，工厂需要大量的铜线，先将一千米长的铜线缠绕成三个绕组，然后用环氧树枝包覆并放置在外壳之内，这是引擎的外围部分，我们称之为钉子。接着将称为转子的圆柱体装在它的中央。当电力通过外围的铜线时，会造成旋转的磁场，这会使转子产生另一个磁场，当两个磁场发生互动，转子就会开始旋转，从而转动汽车车轮。这些引擎能输出691匹马力，将近保时捷911卡瑞拉动力的两倍，而它的动力来源就是这块巨大的电池。
第三、这里每个锂离子电池组是由大约7000个电池组成，并分隔成16个不同模组，从而构成单一的544公斤重的电池组，然后用机器将沉重的电池安装在汽车和底部，他们能降低汽车的重心，使车子几乎不可能发生侧翻。随着车可顺着生产线前进，工程师会安装上仪表板、挡风玻璃、车轮、汽车座椅和车门，其工作效率可以和一级方程式赛车维修团队相媲美。最后，组装完成的车辆会被送出生产线。在经过一系列性能测试后，这些电动汽车就可以上行驶，带你体验推背的感觉了。