第1个回答 2009-05-23
色拉油是从国外音译过来的，指的是国外用来拌沙拉和凉菜的油，色拉油要求油的熔点比较低，低温下面也不会凝结。于是厂家把高烹油进行测试，选择那些熔点比较低的种类，比如大豆油等，就做成了色拉油。因此色拉油和高烹油本质上没有区别，只是熔点不一样。
色拉油俗称凉拌油，是将毛油经过精炼加工而成的精制食用油，可用于生吃，因特别适合用于西餐“色拉”凉拌菜而得名。
色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少、在0℃条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除作烹调、煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油。色拉油一般选用优质油料先加工成毛油，再经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱酯等工序成为成品。色拉油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封，符合食品卫生和安全要求，不得掺有其它食用油和非食用油、矿物油等。保质期一般为6个月。目前市场上供应的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花仔色拉油和米糠色拉油等。
色拉油： 色拉油即新标准的一级油，是加工等级最高的食用油，它的特点是既可以炒菜，又可以凉拌菜。目前市场上色拉油的品种有：大豆色拉油、菜籽色拉油、棉籽色拉油、花生色拉油、葵花籽色拉油、米糠色拉油等 高级烹调油 高级烹调油属新标准的二级油，品质和用途与色拉油比较接近，但不适合凉拌，烟点比色拉油低5至10℃。保质期为12个月，品种同色拉油
调和油又称调合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油澄清、透明、可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油脂。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。今后，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一
食用油各有特点
橄榄油
它含的单不饱和脂肪酸是所有食用油中属于最高的一类，它有良好的降低低密度胆固醇（坏胆固醇），提高高密度胆固醇（好胆固醇）的作用，所以有预防心脑血管疾病、减少胆囊炎、胆结石发生的作用；橄榄油还含维生素A、D、E、K、胡萝卜素，对改善消化功能，增强钙在骨骼中沉着，延缓脑萎缩有一定的作用。但橄榄油价贵，味淡，缺乏诱人的脂肪香味，所以大多数中国人对它的口味不太欢迎。
茶油
所含单不饱和脂肪酸与橄榄油相仿，所以有“东方橄榄油”之称。据报道，某茶油产地的居民，其心血管疾病的发病率和死亡率都比其他地区的人群低。
菜子油
所含单不饱和脂肪酸很高，故有与橄榄油相似的作用，它还有利胆的功效。由于菜子油是所有富含单不饱和脂肪酸食用油中价格最低的，所以越来越受到大家的欢迎。
花生油
含丰富的油酸、卵磷脂和维生素A、D、E、K及生物活性很强的天然多酚类物质，所以有降低血小板凝聚，降低总胆固醇和坏胆固醇水平，预防动脉硬化及心脑血管疾病的功能。民间认为多吃花生油容易‘上火’，这是由于花生油中的花生烯酸导致人体变态反应的缘故。
豆油
含丰富的多不饱和脂肪酸和维生素E、D，有降低心血管疾病，提高免疫力，对体弱消瘦者有增加体重的作用。豆油含的多不饱和脂肪酸较多，所以在各种油脂中属于最容易酸败变耗的，因此购买时一定要选出厂不久的，并尽可能趁“新鲜”吃掉。
葵花子油
含丰富的必需脂肪酸，其中亚油酸、α-亚麻酸在体内可合成与脑营养有关的DHA，孕妇吃葵花子油有利于胎儿脑发育；含有的维生素E、A等，有软化血管、降低胆固醇、预防心脑血管疾病、延缓衰老、防止干眼症、夜盲症、皮肤干燥的作用。它也含有较高的多不饱和脂肪酸，所以有与豆油一样的注意事项。
色拉油
它是植物油中加工等级最高的食用油，已基本除尽了植物油中的一切杂质和腊质，所以颜色最淡。色拉油适用于炒、炸、煎和凉拌，这是其他食用油所不及的。
麻油
有“植物油之王”的美誉，富含多种不饱和脂肪酸、蛋白质、钙、磷、铁、卵磷脂、维生素A、D、E，有清除自由基，提高免疫力，延缓衰老，防治便秘、冠心病、糖尿病、头发早白以及润肤美容的作用，中医认为肺气肿患者，在睡前及次日起床前喝一点麻油，可减轻咳嗽症状。
猪油
它含较高的饱和脂肪酸，吃得太多容易引起高血脂、脂肪肝、动脉硬化、肥胖等，但也不要不敢吃，因为其含的胆固醇是人体制造类固醇激素、肾上腺皮质激素、性激素和自行合成维生素D的原料。猪油中的α-脂蛋白能延长动物的寿命，这是植物油中所缺乏的。（上海市疾病预防控制中心蒋家教授）
油菜的色拉油生产工艺
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0.02%～0.5%的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15～30分钟，再加油量1%～3%的8%～12%浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41.37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413.69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0.01%～0.2%的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40%的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0.1%～0.5%的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行。用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5.07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0.005%～0.01%的柠檬酸，以防止氧化。
色拉油制作：
1、将用大型船舶从国外运来的原料，从卸载机上卸下后，直接运往仓库。
2、在巨大的仓库中储藏重要的原料。
通过计算机系统的控制，原料将陆续经过各个制造工序。
。制造工序中的第一个工序为精选。主要去除金属及麦秆、糠麸等杂质。
3、使原料经过连续榨油机，榨出2/3左右的油分。
但是，由于大豆的油分比较少，所以在加热的情况下直接提取。
4、经过一次榨油后的原料，再次通过连续油脂提取机，将剩余的油分提取出来，然后分为油与脱脂粕。
5、下一步将进入精制工序。
经榨油、提取的油（称为原油）仍含有杂质（水分、类脂质、游离脂肪酸、色素、发臭成分等）。
首先使用离心分离装置，去除类脂质、游离脂肪酸等杂质。
6、使用活性白粘土去除沉着色素。
然后通过使用过滤器，使油的颜色变得干净透明。
7、将温度从10℃调到0℃后冷却。
使油中的腊质变成固体，然后用连续过滤器去除。
8、在高温、高真空状态下的脱臭塔里加入水蒸气，从而完全去除油中的各种气味成分。由此精制工序全部完成。即使在低温状态下，也可生产出透明的色拉油。
9、经过严格的质量检查后，装入桶或塑料容器中。
为了给广大家庭带来新鲜、味美的食用油，日清奥利友已将独创的专利制造法＜新鲜包装制法＞用于赠送的产品上。
由于直到油被装入容器为止，均在不接触空气（氧）的环境下制作，因此味道及新鲜度都保持原来的状态。
10、制作色拉油的过程中产生的油渣也没有浪费。
其中脱脂大豆用于资料及酿造食品，油菜子粕渣则用于肥料及饲料。
第4个回答 2009-05-27
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0.02%～0.5%的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15～30分钟，再加油量1%～3%的8%～12%浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41.37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413.69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0.01%～0.2%的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40%的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0.1%～0.5%的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行。用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5.07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0.005%～0.01%的柠檬酸，以防止氧化