CFB-FGD的过程

如题所述

第1个回答  2016-06-02

CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床下部布风板进入吸收塔,与消石灰颗粒充分混合,SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应,生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去,经除尘器分离,分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔,灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间,提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部,以增加烟气湿度降低烟温,使反应温度尽可能接近水露点温度,从而提高脱硫效率。
CFB-FGD工艺的吸收剂可以用生石灰在现场干消化所得到的氢氧化钙(Ca(OH)2)细粉,由于制得的消石灰颗粒已经足够细,可以满足脱硫要求,因此无须再磨,既节省了购买球磨机等大型设备的投资费用,又减少了能耗,降低了运行费用。该工艺是一种干法流程,所以也不象湿法、半干法工艺需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统,用简单的空气斜槽就可以输运,大大简化了工艺流程。该工艺的副产品呈干粉状,其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似,主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂等、加水后会发生固化反应,固化后的屈服强度可达15-18N/mm2,渗透率约为3×10-11,压实密度为1.28g/cm3,强度与混凝土接近,渗透率与黏土相当,因此适合用于矿井回填、道路基础等方面。

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