一、钛材和锆材之间可以焊接。
二、焊接工艺：
1、焊前准备。坡口采用机械加工，宜采用较慢的加工速度，防止局部温度过高。保护用氩气纯度应不低于99.999%，露点不高于-50℃，并符合GB/T4842的规定。应采用塑料管。彻底清除坡口和
焊丝氧化膜、油脂及污物。
2、焊接保护。
惰性气体保护是焊接锆和钛的重点和难点，应根据焊件形状做好保护工装，这是一项非常重要的工作，是焊好钛锆材的前提。焊接过程中除保护熔池外，每一层焊道的高温区域（325℃以上）及焊丝前端部都要始终处于惰性气体的有效保护之下。锆的熔点高、钛的
比热容高、钛和锆的
热导率均低，说明在同样的冷却条件下溶池和焊接接头的冷却速度慢，在高温停留时间长，高温区域大。因此，为了增大熔池保护区域，焊枪喷嘴应使用大号的，一般选用内径Ф18mm或以上的喷嘴为宜（图2所示为在焊枪喷嘴上加了自制保护罩）。为了增大高温焊接接头的保护区域，上下保护拖罩均应加长加宽（见图3所示为长410mm，宽150mm的保护拖罩）。
3、焊接热输入。在保证熔合的前提下，尽量采用小电流焊接，线能量应控制在20kJ／cm以下。道间温度在100℃以下。
4、颜色检查。钛锆材焊后表面颜色的检查是焊接检验的最重要的一项工作，毎一层焊道均需要检查，不可只做最终盖面焊道的检查。钛和锆均可通过焊道表面颜色判定被氧化的程度，判定标准可以统一起来。焊缝及热影响区以银白色或金黄色为合格，蓝色应去除，灰色为不合格，应返修。