关于精馏塔侧线采出的问题

Question

条件：现有一精馏塔，精馏甲醇，重组分是水，进料F=2.35m3/h，甲醇的质量分数=0.8，进料温度是90摄氏度；塔顶选用全回流，回流量=4.5 m3/h；精甲醇采用侧线采出，在大约6至9块（从上往下数）塔板采出，采出的精甲醇浓度为99.84%（饱和液体采出），采出量为1.9 m3/h；塔釜残液W=0.58 m3/h，杂质的浓度为2%（杂质有甲醇，乙醇等高沸点组份，烷烃及油溶性组份），其中甲醇的浓度是0.7%，精馏塔操作压力是0.15Mpa（绝压）。现在要求精馏塔的理论塔板数。（进料和采出都只在一块塔板进行，图中有很多管口，但每边只打开一个）
注：异丁基醚的采出暂时忽略。

Answer 1

应用aspen plus塔模块时，塔板效率是个较大的问题。不同的物系板效率不同，同一物系不同的分离精度其板效率也不同，有时相差还比较多。所以模拟一个不熟悉的对象即使计算了，仍然不敢应用计算得到的结果。
你的例子可以这样去做：
1，按操作条件，变动理论板数使计算达到分离精度。这时你获得了分离所需要的理论塔板数。
2，A.你想方设法去获得生产装置（同一物系、相同分离精度）的实际塔板数。这样你的板效率也就有了。
B,去模拟相近物系（当然同一物系更好）的生产装置，获得在其他分离精度的操作数据（当然相同分离精度更好），这样你理论板数、实际版数都有了，当然板效率就有了。就勉强用这板效率，估算实际板数。有些物系的分离精度越高板效率越高，所以你在估算实际板数时作些调整，再留些裕量。
这对在校生熟悉模拟软件是可以的，但对生产装置真刀真枪去干还是应谨慎些为好。先解决命题的可能性，逐步深入。