企业要实施精益生产管理项目,为什么先要做好5S管理?

如题所述

第1个回答  2022-05-27
因为在5S推行过程中,很多企业都发生过“一紧,二松,三垮台,四重来”的现象,所以,必须要先做好5S管理,使管理更流畅,从根本上彻底解决发展中的问题,进行不断的改善。
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5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向,促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。“5S现场管理”,是精益生产中,最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。随着大家对生产管理理念和方法的不断学习、实践,不断提升认识,已从最初的“5S就是大扫除”,到目前已充分认识到,“5S是精益生产的根基”。没有基础管理5S,就没有精益生产。

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  5S管理基础与精益生产更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间管理的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理,也可以讲,企业运作和车间管理的基础是5S管理,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间5S管理。车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。
  1、安全
  安全是车间5S管理的前提,安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是5S管理,只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯,就能做到过程可控,过程稳定。

  2、品质
  产品的质量,可能看起来与5S关系不大,实际上品质好坏,与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系,品质是做出来的,是靠人做出来的。是靠规范保证出来的,人的品质直接决定着产品的品质,人的品质靠日常习惯决定,日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。

  3、成本
  成本是车间管理的核心,降低企业的成本,才能获得更多的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用?好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。员工的落实效果靠员工习惯,最终还是落实到基础管理5S管理。成本管理也就是减少浪费,浪费的集中,全在不起眼处、现场处,为进一步降低,只能提升5S管理,落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。

  4、效率
  效率是车间管理的重点和根本,只有提高效率,方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、国家的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力。本回答被提问者和网友采纳
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