1. 搭设支架、施工平台
1) 桥台支座更换利用桥台作施工平台空间够部位采用支架措施确保施工安全实施
2) 于桥墩支座更换采用特制钢挂架固定于墩身或盖梁作施工平台
2. 台帽、盖梁顶面清理
1) 清理台帽或盖梁顶面沉积土石块及砼块必要采用钢纤砼垃圾进行清理
2) 用钢丝刷或台帽或盖梁顶面进行清洁保证支座更换作业面干净整洁
3) 清理伸缩缝内沉积垃圾杂物防止顶升内梁体间互相挤压
3. 支座调查与复检
1) 要更换支座部位进行确认检查现场记录支座位置、编号、病害情况并拍照记录照片应拍摄完整施工工序即原状、更换程及更换完情况妥善保存检查记录作交工文件
2) 复核原支座型号与设计院提供型号否致并根据支座设计承载力确定顶升重量及千斤顶型号数量
3) 测量梁底标高并根据设计图纸提供梁底标高进行复核并复核情况详细记录并妥善保存作交工文件
4) 根据测量记录确定支座垫石顶面标高调整高度于需要普通支座更换四氟滑板支座情况应根据要更换四氟滑板支座型号、高度确定支座垫石改造顶面标高保证支座更换桥面标高符合设计要求
4. 千斤顶、百表安放与设置
1) 千斤顶数量应与每桥台支座数量相同
2) 布设百表：精确测量顶升高度并梁体顶升程控制梁体姿态需梁台两侧布设百表顶升程应专负责记录百表读数
5. 顶升系统调试
6. 试顶
1) 试顶前检查
千斤顶安装否垂直牢固；
影响顶升设施否已全部拆除;
顶升部结构与其结构连接否已全部除
2) 顶升系统启现场各组员各各位密切观察桥梁否异状况现设备、仪表否工作显示读数否合理范围内
3) 控制顶升速度超1mm/钟顶升高度超5mm
4) 顶升位持荷10钟观察梁体及设备状况异情况应立即油、落梁问题解决再进行试顶直至梁体受力及设备运行
5) 顶升位根据控制系统显示顶升重量复核支座型号及各支座承受压力异则应考虑调整支座型号
6) 试顶应平稳落梁
7. 梁体同步顶升
1) 顶升程每顶升2mm步级顶升各顶高差严格控制0.5mm范围内全程采用位移传器监测梁体顶升位移情况实监测整千斤顶间位移传器升量高差若高差超控制值必须进行适调整才进入顶升周期达同步顶升目
2) 箱梁二侧布设百表监测箱梁转情况同作位移传器比验证数据箱梁每顶升级百表读数观测员随根据监测值反馈致控制室指导操作员进行操作
3) 顶升梁每升高5～6mm临支撑加垫块钢板
4) 同步顶升高度拆除既支座安装新支座所需工作空间约10～15mm
5) 顶升位梁体由千斤顶转落至临支撑
8. 支座更换
1) 用铁勾或工取旧支座旧支座已与垫石粘结较难取用钢纤、铁锤敲击松取取旧支座前应拍照记录其缺陷状况
2) 用工配合钢丝刷清洁支座垫石表面支座钢板则应打磨除铁锈
3) 测量垫石顶面标高顶平整则用环氧砂浆抹平垫石顶面需加高则应采用环氧砂浆加高至设计标高并抹平；垫石顶面需降低则应钢纤凿除部砼至设计标高并用环氧砂浆抹平支座垫石顶面高程允许偏差超±2mm顶面四角高差超1mm轴线偏位超5mm
4) 支承垫石根据设计图纸标支座位置线同橡胶支座标十字交叉线橡胶支座安放垫石使支座线与墩台设计位置线重合支座位准确
5) 所支座更换完毕再安装新支座进行全面检查确保各项指标满足设计及规范要求 9. 落梁
1) 落梁前梁体两侧桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板防止落梁梁体发水平位移
2) 启同步顶升系统平稳降落梁体
3) 梁体位检查支座钢板与垫石、梁底间密贴情况应尽量保证支座面全部密贴支座现偏受压、均匀支承或脱空现象则应重新顶升梁体并支座钢板加设抄垫钢板进行微调(厚度规格1mm～3mm)直至支座面全部密贴
4) 支座检查合格拆除千斤顶、临支承钢板等顶升设备
5) 取梁体与挡板间木板清理施工废物及垃圾
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