上面分析了半精纺纱线的市场前景，如何在扩大产能同时，把好纱线的质量关，使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求，这也是这次研讨会讨论交流的一个重点，根据与会企业的经验介绍重点应做好以下几项工作： ①染色：半精纺纱线通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色与坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，即将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色的助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。
②和毛：和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，油水的加量要根据纤维的不同而做相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛仓内储存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。要严格按照和毛要求如“横铺直取”方法去操作，减少和毛不匀造成混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要环节，和毛后原料要有较好开松状态，故和毛前原料预开松很重要。 ①重视梳理工艺：经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉（毛）机统理成条，这道工序是半精纺纺纱的关键工序，其出条质量为坏直接影响到成纱质量，为减少出条重差异，对梳棉机加装的毛斗进行改造，扩大振烫箱容积，提高振烫频率，加大振烫幅度，使喂入给棉罗拉的棉筵厚薄均匀，重量不匀率控制在3%以内。
对梳棉机工艺设定，应根据不同原料或相同原料不同混比采取不同工艺，调整喂入量，隔距和分梳元件速度，以达到最佳梳理效果。要降低刺辊速度，加长给棉板有效梳理长度，同时要适当放大锡林～盖板隔距，加快盖板速度，加大锡林与刺辊速度等工艺措施减少纤维损伤，此外要增大针布角度，以利纤维好转移，减少棉结产生。
②优化并粗工艺，半精纺采用棉纺并粗设备时要采取轻定量，小并合，低速度的工艺原则。采用三并艺有利于颜色的混和均匀，每道并条采用6根条子并合以减少牵伸倍数有利于条干均匀。同时为减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉，要适当降低并粗机械速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。粗纱工艺除了控制好纺纱张力外；对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同，如羊毛、羊绒，兔毛比例高时要适当加大捻度，绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少，一般控制在30-45个/米范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得好充分牵伸。 半精纺因原料应用广泛，而各种原料的纺纱又对环境的要求各异，故要严格进行分区域，分台套，分品种进行管理如纺绢丝，毛类产品相对湿度要求70%以上，而纺棉产品时相对湿度高于70%纺纱就有困难，同时半精纺品种多，批量少，色泽不相同，如不采取严格的固定隔段和活动吊帘等措施，将各品种进行有效隔离，是很难做到不相互干扰与生产的稳定。
