第1个回答 2024-08-05
根据设备布置的车间原则，设备的布局通常有以下几种形式。
1. 按工艺流程顺序布置设备：这种布局方式适合于自动线和流水线，设备按照工艺流程的顺序进行排列。
2. 按工艺流程相对布置设备：这种方式适用于流水生产线和成批生产线。在布局时，应尽量避免设备的回流和迂回。这种布局方式通常会导致生产线的入口和出口位于两个相对的方向。
3. U形布置：U形布置是一种新颖的布局形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线。
4. 揉性生产系统：揉性生产系统通常由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库等组成，整个系统由计算机控制，布局紧凑，各相关要素结合紧密，旨在最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。
布局原则包括：
1. 工艺专业化原则：根据工艺专业化原则组织生产单位，将相同类型的工艺装配和加工方法集中在一起。这种方式适用于生产规模较小、单件小批量生产的情况。
2. 对象专业化原则：以产品或零部件为对象设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和工种，每个生产单位能独立完成产品的全部或大部分工艺过程，减少对其他生产单位的依赖。
3. 混合原则：为集中上述两种原则的优点，避免缺点，实际生产中可将它们结合起来，称为混合原则。车间内一些工段或班组可能按工艺专业化原则建立，而另一些则可能按对象专业化原则建立。例如，对大型或需隔离的设备，如锻压机、电镀、热处理设备，采用工艺专业化组织形式；而对于大量生产的零部件，则采用对象专业化组织形式。
车间布局涉及对车间内各工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等的空间和平面布局进行统筹安排，旨在有效利用厂房空间，方便工作操作，避免设备过度拥挤，同时考虑通风、防火防爆，确保安全生产。布局内容包括厂房的跨间安排、空间分层布局以及多层建筑内的布局。平面布置需考虑生产大纲、车间分工、生产流程、工艺路线、生产组织形式、设备型号和数量等因素，以最大限度减少搬运路程，确保物料顺畅流动。
参考资料来源：百度百科-车间布置
参考资料来源：百度百科-机械加工车间