1、 APQP（先期产品质量策划）
APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：
第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；
第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；
第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；
第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；
第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）
MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）
PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。
5、SPC（统计过程控制）
SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。
质量管理体系（Quality Management System, QMS）通常包括以下几个主要过程：
管理职责：
质量方针和目标的制定
管理评审
资源管理
资源管理：
人力资源管理
基础设施管理
工作环境管理
产品实现：
产品策划
客户相关过程（需求分析、合同评审等）
设计和开发
采购
生产和服务提供
监视和测量设备的管理
测量、分析和改进：
客户满意度的测量
内部审核
过程和产品的监视和测量
不合格品的控制
数据分析
改进措施（纠正措施、预防措施）
这些过程旨在确保产品或服务能够持续满足客户和法律法规的要求，并推动持续改进。每个过程都包含具体的步骤和活动，以确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
质量管理体系通常包括以下四大过程：
一、管理职责过程
质量方针和目标的制定：明确组织的质量宗旨和方向，确定具体的质量目标，为质量管理提供总体指导。
质量策划：包括确定质量管理体系的范围、过程和资源需求，制定质量计划以实现质量目标。
职责、权限和沟通：明确各部门和人员的质量职责和权限，建立有效的内部沟通机制，确保质量管理工作的顺利进行。
二、资源管理过程
人力资源：确保组织拥有具备相应能力和素质的人员，包括人员的招聘、培训、考核和激励等。
基础设施：提供满足产品和服务要求的基础设施，如建筑物、设备、工具等。
工作环境：营造适宜的工作环境，包括物理环境、心理环境等，以提高员工的工作效率和质量。
三、产品实现过程
产品策划：确定产品的质量目标、要求和实现过程，包括产品设计、开发、生产和服务提供等环节。
与顾客有关的过程：识别顾客的需求和期望，与顾客进行有效的沟通和协商，确保产品和服务满足顾客要求。
设计和开发：进行产品的设计和开发活动，确保产品具有满足顾客需求和法律法规要求的特性。
采购：选择合适的供应商，确保采购的产品和服务符合质量要求。
生产和服务提供：按照规定的过程和要求进行生产和服务提供，确保产品和服务的质量。
监视和测量设备的控制：对用于监视和测量产品和过程的设备进行控制，确保其准确性和可靠性。
四、测量、分析和改进过程
监视和测量：对产品和过程进行监视和测量，收集有关质量的数据和信息。
不合格品控制：对不合格品进行识别、控制和处置，防止不合格品的非预期使用或交付。
数据分析：对收集到的质量数据进行分析，以了解质量管理体系的运行状况，识别改进的机会。
改进：采取纠正措施和预防措施，持续改进质量管理体系的有效性。
顾客导向过程（COP）
顾客导向过程是通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。这种过程直接涉及到顾客的需求和满意度，确保产品或服务能够满足顾客的期望。
支持过程（SP）
支持过程提供主要资源或能力，为了实现公司的经营目标，支持顾客导向过程实现预计质量目标的过程。支持过程是实现顾客导向过程功能的必要过程，包括培训、设备维护、文件控制等。
管理过程（MP）
管理过程用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率。管理过程包括组织策划将顾客要求转化为组织衡量的目标和指标，确定公司组织结构，产生公司决策和目标及更改等过程。
这三大过程还可以根据企业的情况，分成若干个子过程。一般企业里会有十几个过程