第1个回答 2019-05-04
1、气孔产生的原因：
（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的
氧化膜
覆盖在焊接
熔池
表面，如不及时清除，焊接时会造成
未熔合
，在焊缝表面还会形成
皱皮
或产生内气孔、
夹渣
，直接影响
焊接质量
（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道
坡口
一侧
堆焊
过渡层
。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
2、裂纹产生的原因：
（1）熄弧过快。熄弧与
焊条电弧焊
不同，如熄弧过快，则易产生
弧坑
裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或
母材
较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭
保护气体
。
（2）选用热
压铸模
。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由
热应力
所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
扩展资料
1、
氩气
是一种比较理想的保护气体，比
空气密度
大25%，在
平焊
时有利于对
焊接电弧
进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了
合金元素
氧化烧损及由此带来的一系列问题。
2、
氩弧焊
的电弧燃烧稳定，热量集中，
弧柱
温度高，焊接生产效率高，
热影响区
窄，所焊的
焊件
应力、变形、裂纹倾向小