混凝土屋面防水层的做法？

Question

混凝土屋面防水层的做法？

Answer 1

传统细石混凝土刚性防水屋面在实际施工中存在着一些问题。首先，普通混凝土抗裂性先天不足。由于混凝土凝结硬化中的化学收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩等，在其内部形成较多的裂缝或缺陷，容易引起渗漏。第二，细石混凝土刚性防水层的施工容易发生质量问题。
在细石混凝土中加人一定掺量的聚丙烯纤维，取消传统细石混凝土刚性防水层一般做法中的钢筋网，一种新的刚性防水层材料就诞生了。经过试验，试验体置于露天12个月期间，没有对试验体实施任何的保护措施，也没有经历24h最低或最高气温急剧变化超过10℃的天气，经过多次雨后的反复仔细观察仍未发现渗漏现象。
一、原材料与设备
采用42.5MPa级普硅酸盐水泥;
河砂采用Ⅱ区中砂;
石子粒径5～15mm。
采用单丝直径9—13um、长度19mm的聚丙烯纤维，按1kg/m3加人。
本试验混凝土量约1m3，聚丙烯纤维共加入1kg。采用500L强制式搅拌机。
由于分两次将混凝土搅拌完，因此先将包装好的(每包1kg)聚丙烯纤维分为均等的两份分别加入。
采用硫铝酸钙型高效混凝土膨胀剂，按5%加人。
采用高效减水剂调整用水量。
采用30kg钢滚筒压实混凝土。
二、施工要点
1)原材料质量控制
粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的要求。必须严格控制砂石的含泥量以及泥块含量。
砂含泥量控制在2%以下，石含泥量控制在1%以下。石子粒径应控制在15mm以内。
2)混凝土配合与搅拌
采用常用C20混凝土施工配合比，但应将水灰比控制在0.4以下，砂率宜控制在45%～48%。通过加人高效减水剂调整用水量。本试验的混凝土搅拌步骤为：先加入石子、砂，开动搅拌机搅拌30s;加人水泥、高效减水剂，搅拌60s;缓慢加入水，搅拌1.5min。为保证聚丙烯纤维分散均匀，可以先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌。应控制搅拌总时间不少于180s。
3)混凝土成型质量
用30kg钢滚筒来回压实混凝土。压实时应特别注意平面边角及边缘部位，应注意滚筒移动时应有一定重叠。当混凝土表面无明显塌陷、表面已泛浆、不再冒气泡时方可停止，以保证混凝土密实。应做到三遍压光，尽量减少混凝土的表面缺陷。
4)养护
根据气温情况，及时进行浇水养护和必要的覆盖。养护时间应符合施工规范的要求。
三、经济性和适用性
由于取消了传统细石混凝土刚性防水层一般做法中的钢筋网，按钢筋双向设置间距150～200mm计算，每立方米混凝土可节约钢筋约23—34kg。虽然加人了一定掺量的聚丙烯纤维和膨胀剂，但本试验的刚性防水层造价仍明显低于传统的细石混凝土刚性防水层造价。在大工程量下，能够大量节约资金。
本试验的刚性防水层无需其他特殊材料，材料供应容易保证，而且施工操作简单，只要控制好了混凝土施工各个环节的操作质量就能保证施工质量，就能达到满意的抗渗效果;本试验体在所经历的一年多时间内虽然没有经历气温急剧变化的天气，但是在没有实施任何保护措施的情况下仍能体现出很好的抗渗效果，因而具有较强的适用性。

Answer 2

一、屋面卷材防水施工：
1、基地清理，符合要求，无积水；
2、找平层：基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
3、结合层处理。
4、卷材铺设：卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15％或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材的铺贴方法应符合下列规定：卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm 内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采
取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm；在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理；然后，由屋面最低处向上进。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序。铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材的搭接宽度应符合规范要求。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。
5、保护层施工：保护层的施工应符合下列规定：
（1）绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。
（2）云母或蛙石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。（3）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m 。
（4）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m ，分格缝宽度不宜小于　20mm。
（5）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m 。
（6）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
（7）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
（8）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm 的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
二、屋面涂膜防水施工
屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。防水涂膜应分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于　15%，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛙石、浅色涂料、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等。采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。
三、屋面细部构造要求：
1．天沟、檐沟
（1）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
（2）卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
（4）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
2．檐口
（1）铺贴檐口800 ㎜范围内的卷材应采取满粘法。
（2）卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
（4）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
3．女儿墙泛水
（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
（2）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。
（3）涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。
（4）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。
4．水落口
（l）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
（2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
（3）水落口周围直径500mm 范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
（4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm 凹槽，并嵌填密封材料。
5．变形缝
（1）变形缝的泛水高度不应小于25Omm。
（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
6．伸出屋面的管道
（1）管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的圆台。
（2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20 ㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

Answer 3

果尔佳1100砼涂优防水涂料施工前先对工作面进行认真仔细的清理，必须确保基面无油、平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，如有渗漏处须先进行堵漏处理；凹凸不平的表面，将水泥胶浆调稠，用批刀找平一次，批档厚度小于5mm，注意每次不宜批档过厚；裂缝处须先用防水系统做附加层；阴阳角应做成圆弧角，穿墙管道、落水口及其它复杂部位也都要做附加层处理。
施工方法：
1. 防水浆料配制重量比为液料：粉料（425﹟白色硅盐酸水泥）=10：3.5。
2.打开防水涂料包装桶后先将其充分搅拌，然后按比重取料配制防水浆料（把10公斤防水涂料倒入容量为18升的干净桶中，搅拌后缓慢加入3.5公斤425﹟白色硅盐酸水泥；或每桶18升防水涂料加6.3公斤白色硅酸盐水泥），将配比好的材料倒入另一个容器内充分搅拌直至料中不含团粒（搅拌时间3分钟左右，最好不用手工搅拌）。一桶18升的防水涂料能配制成约24升防水浆料。混合前，将防水涂料、水泥贮存在阴凉处。
3. 将搅拌好的防水浆料涂刷在预处理好的基面上，在其仍为湿润时，将增强聚酯布铺设其中，接着再在表面涂刷一道防水浆料，并让防水浆料充分的浸润增强聚酯布，确保不起泡、不起皱，使得防水浆料能通过增强聚酯布的空隙与底层涂料结为整体，以至干固（约12小时）。增强聚酯布的搭接宽度约为10厘米。
4. 待上道涂层干固后，再涂刷一道防水浆料。
5. 如果是在已有防水层的旧屋面上直接使用本系统，只需在其表面涂刷一道表层涂料，既解决了防水又解决了隔热问题，并且不用在其表面做水泥砂浆找平，使用期又可以延长至25年，10年质量保证。
注意事项：
1.宜在5℃以上，35℃以下的条件下湿度不大于85%以下进行施工，当温度底于5℃以下，湿度大于85%以上或者24小时内有雨的情况下应该停止施工。
2.使用前应充分搅拌均匀，经搅拌后的浆料应在4小时内用完。
3.若不小心在使用中溅入眼睛，请马上用大量的清水冲洗。本回答被提问者和网友采纳