电镀锡出现镀层发黄，跟镀锡添加剂有什么关系？

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镀锡表面发黄的因素答：1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快。2、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够。3、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够。4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多。5、铜材品质不过关，杂子...

求文档: 电镀锡高温处理后为什么会发黄答：镀锡时我们都有添加剂，是有机物质，在烘烤时容易发黄。

集成电路管脚镀锡,高温为什么变黄?怎么处理?答：很有可能是氧化了。

镀锡铜一般密封保存多久不会变黄,我们的镀锡铜密封保存了6个月,发现...答：锡铜是锡铜合金吗？发黄有很多原因的，直接的原因就是镀层中有机杂质多，主要来自光剂分解，新配的镀液镀出来的就好很多，没事勤用活性炭打一打，还有就是表面的后处理要做的好一点。

...1um镀锡5-9um.电镀后存放几天锡层就发黄.从局部慢慢扩散到全面.求...答：晚上好，电镀锡层发黄一般都是由于之前工艺不干净有残留造成金属锡表面发生氧化反应造成的，可以在电镀的走位和封闭剂中添加一定量的抗氧化剂来解决这个问题，也可以在电镀结束后在锡层表面喷涂甲基硅酸钠水溶液形成封闭斥水层...

电镀方面,为什么电镀《镀锡》的产品那么容易氧化。答：锡其实在现实中还是比较好的，保持产品干燥，基本上锡很难被氧化，钾钙钠镁铝锌铁锡铅。锡还是排的比较靠后的。电镀完锡后增加一个电解保护或者树脂保护就可以了

电镀方面,为什么电镀《镀锡》的产品那么容易氧化答：镀锡发黄是镀锡层变色造成的，发蓝是镀锡下面的镀铜层生锈造成的，都是质量问题，是不合格的。造成的原因是，镀锡下面只镀铜没有镀镍或镀镍层太薄；镀锡层厚度太薄，镀锡后没有钝化处理或没有进行有机膜封闭等等。1、假设一...

使用酸性镀锡光亮剂生产过程中,怎样避免镀层发黄呢?答：比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，镀层出现这种发黄的水迹现象主要有这3种情况：1、工件表面的缝隙或盲孔位置容易藏水，工件镀锡后缝隙内的残留液流出，就会出现了这种发黄的水迹现象。我们在...

酸性镀锡镀层发黄是什么原因答：酸性镀锡电镀中如出现镀层发黄，是因为①镀后镀层清洗不彻底；②温度过高；③阴极电流密度过高。苏州美坚开宁环保材料科技有限公司技术部认为应对如下处理：①用30A～5％磷酸三钠清洗干净；②采取降温措施；③降低电流密度。

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