加工件数: 当程序执行到M30或M20时, 加工件数+1。如想清零，同时按键【CAN】键及【DEL】键。
使用KND 系统时，推荐安装机械零点。当机床安装机械零点时，对刀方法如下：
每把刀独立设置，都有刀偏值。
1. 对刀过程
首先，返回参考点。选择刀具。
(1) 用手动方式，沿 A 表面切削，在Z 轴不动的情况下沿X 轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测 量A 表面与工件坐标系零点之间的距离"β"，并且将所测得的值设到一偏置号中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。
(2) 用手动方式沿 B 表面切削，在X 轴不动的情况下，沿Z 释放刀具，并且停止主轴旋转，测量距离"α"，并将它设定到第(3)步中解释的偏置号中。
（3）手动换刀，重复（1），（2）设置需要设置的刀具。当程序第一条移动指令为绝对编程时，并且无G50 设置时，以上设置完成后，退刀到任意点都可启动程序进行加工。加工过程中，如果按〖复位〗或急停使机床停止时，一般情况下，需返回参考点后，再
次启动。
加工完毕后，再次开机后，返回参考点后无论是否移动或不移动轴，都可直接启动程序。
此种方式设置的刀偏，在更换刀具时，仅更换的刀具重新设置刀偏值。未更换的刀具不必重新设置。
2. 加工尺寸调整
加工时，有误差时，调整方法如下,设置需要调整刀具相应偏置号的刀补值。
U ＋调整量 ：少进，使尺寸（直径）加大（向正方向偏移）。
－调整量 ：多进，使尺寸（直径）减小（向负方向偏移）。
W ＋调整量 ：使尺寸向右偏移，使尺寸加长（向正方向偏移）。
－调整量 ：使尺寸向左偏移，使尺寸变短（向负方向偏移）。
例：1 号刀输入刀补测量值后，加工后，测量工件的实际加工尺寸比要求的尺寸在X 轴（直径）上大了0.02 ，在1 号刀的偏置号输入U－0.02。
一般来说，对X 轴，凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸大时，输入负的增量刀
补值。 凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸小时，输入正的增量刀补值。一般来说，对Z 轴，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸长时，输入负的增量刀补值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短时，输入正的增量刀补值。
通过检索的方法调出需要的程序（也就改变了程序指针），而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。
(1) 检索方法
(A) 选择方式(编辑或自动方式)
(B) 按〖程序〗软体键， 显示程序画面。
(C) 按地址O；
(D) 键入要检索的程序号。
(E) 按光标键↓;
(F) 检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。
(2) 扫描法
(A) 选择方式(编辑或自动方式)
(B) 按[程序]软体键
(C) 按地址O
(D) 按光标键↓键。编辑方式时，反复按O，光标键↓键，可逐个显示存入的程序。